沈阳化工大学重大装备电机用高分子薄膜表面改性连续镀膜系统—薄膜加工与测试系统采购项目招...

序号1 卷对卷延流涂布机 数量：1

1.工作电压：208–240VAC,50/60Hz,单相

★2.最高功率：≥1640W

3.涂覆方式：刮刀式流涂覆

★4.涂覆厚度精度：≤0.01mm

5.刮刀：双刮刀式

★6.刮刀宽度:≥150mm

7.涂布速度:至少覆盖0.1-0.8m/min(可调)

8.烘干长度:≥1m

▲9.静电除尘系统:设备带有静电除尘系统，保证涂布时，基材上不会附上灰尘，可保证涂覆质量

10.干燥箱:底部加热干燥箱,最高加热温度≥100℃

11.辊轧模块:

11.1工作电源：220V AC 50/60Hz,≥24V直流电机

11.2转动速度：

至少覆盖0-45rpm(0~26mm/s )

11.3数显压力：至少覆盖0-2T(辊轧材料：A4)

▲11.4大于等于两个数显温度控制器，分别独立控制两个轧辊的温度，可设置大于等于30段升降温程序

11.5最高加热温度：≥200℃

11.6升温速率：≥4℃/min

11.7加热功率:≥1600W

★11.8控温精度:≤+/-5℃

11.9轧辊材料及尺寸:高强度硬质钢表面镀铬RC≥52；尺寸：≥φ96mm×220mm

11.10有效辊轧宽度:≥200mm

11.11辊轧间隙:0~5mm(可调)

★11.12调节精度：≤0.01mm

▲12.出料最小厚度:铜箔表面涂碳进料厚度≤0.16mm出料厚度≤0.1mm;铜箔表面涂碳进料厚度≤0.06mm出料厚度≤0.4mmAg/Au 箔进料厚度≤0.33mm出料厚度≤0.3mm

★13.标配电晕装置

▲14.设备表面均采用抗菌混合涂层

序号2 电动对辊机 数量：1

▲1.两轧辊采用碳素钢制作，并且表面镀有铬（Cr），其莫氏硬度RC≥62

★2.轧辊尺寸：≥Φ96x100mm

★3.两个轧辊之间可通过精密百分表调节，范围为至少覆盖0-1.8mm

4.转速(线速度)：≥24mm/S

5.可动过旋钮控制其正转、反转或停止

★6.最大轧制力：≥2T

7.高扭矩直流电机驱动

8.功率：≥40W

序号3 防爆冰箱 数量：1

1.功率:≥484w

2.电压:220V/50HZ

★3.有效容积:≥318升（冷藏≥208、冷冻≥110）

4.温度范围（冷藏室）：至少覆盖2℃～8℃

5.温度范围（冷冻室）：至少覆盖-10℃～-25℃

6.内尺寸（深*宽*高):

冷藏室：≥590*490*740

冷冻室：≥520*460*460

7.噪音级别:≤68dB(A)

★8.防爆标志:防爆标识至少涵盖Exd，ib，mb，T4Gb

9.温度控制：

9.1采用微电脑控制系统，温度数字显示，确保精确稳定运行；

★9.2冷藏冷冻独立显示温度，精度达到≤0.1℃；

9.3冷藏冷冻独立制冷系统，冷藏室至少覆盖2℃～8℃，冷冻室至少覆盖-10℃～-25℃

10结构设计：

10.1静音设计，适合安静环境；

10.2冷藏室、冷冻室双锁设计，采用迫紧把手设计，可装配挂锁，确保存放物品安全；

★10.3数字显示便于观察；

10.4 测试孔，方便用户监测或实验采集数据；

10.5高度可调节搁架设计，根据物品的不同调节高度，提高空间利用率；

10.6万向可刹车脚轮设计，方便用户移动设备；

▲10.7冷藏室双层中空钢化玻璃发泡门，带电加热，防止表面凝露。

10.8冷冻室双层门封条，锁住冷气，防止外泄。

序号4 气动铝塑膜成型 数量：1

1.气源：至少覆盖0.8-1MPa压缩空气

2.成型尺寸：

2.1双坑可对折（有气袋）：≥L40*W35mm（气袋不冲坑宽≥50mm）

2.2单坑可对折（有气袋）：Max.≥L60*W45mm（气袋不冲坑宽≥50mm）

2.3单坑四边封（有气袋）：Max.≥L80*W35mm（气袋不冲坑宽≥50mm）

2.4单坑四边封（无气袋）：Max.≥L80*W65mm（长边边距≥40mm，短边边距≥30mm）

3.模具：≥L60*W45mm，（单坑可对折，气袋不冲坑；铝塑膜尺寸：长≥160mm，105mm）

★4.驱动压力：Max.≥0.7T（气缸，≥0.6Mpa），可调节

★5.压模压力：Max.≥0.6T

6.开模行程：≥18mm 冲坑深度Max.≥6mm

序号5 真空预封机 数量：1

1.气源：至少覆盖0.5～0.8MPa 压缩空气或惰性气体

2.使用环境：可在氮气和氩气手套箱或干燥室内使用

3.封头温度：上、下封头最高≥250℃

★4.温控精度：≤±2℃

5.封头精度：平行度≤0.03mm

★6.电池尺寸：Max.L≥160mm

Max.W≥180mm

Max.H≥20mm

7.封边宽度：≥4mm

8.封边长度：Max.≥180mm

9.封边压力：通过气压调节压力

10.热封时间：0～90s 可调

11.顶侧封：可停止真空功能，保持上盖打开，实现无真空封口

12.惰性气体清洗：真空静置前用氩气再微正压下清洗可有效去除氧含量，提高电极固固和固液界面浸润

13.清洗循环次数：0～90次可调，

14.清洗压力：0～0.8Kpa可调

15.真空静置与封口：

★15.1真空度：≤-95KPa

15.2真空静置时间：（0～900S 可调）

15.3真空预封时间：（0～90S 可调）

16.耗气量：0.2-0.5L压缩气体/每封一次

17.排气量：8-12L

序号6 超声波点焊机 数量：1

1.气源：至少覆盖0.5-0.8MPa干燥手套箱工作气

2.工作环境：环境温度25±3℃，湿度 至少覆盖30~90RH，无振动和电磁干扰

3.焊接功率：50~800W 可调

4.超声频率：40KHz±10%

★5.焊接时间：小于等于0.4s，可调节

6.焊头焊座：标准焊接模具面积：≥3*6MM 标配两套焊头焊座。

7.焊接工艺一：用于焊接纯铝带 0.10mm+纯铝箔 0.016mm 20 层以内焊接

8.焊接工艺二：用于焊接纯镍带 0.10mm+铜箔 0.009mm 20 层以内焊接

▲9.箱内外转接：通过KF40馈通法兰转接到手套箱内（工作部放置在箱内，控制箱放置在箱外）

10.启动方式：双按钮启动

序号7 自动叠片机 数量：1

1.气源：至少覆盖0.5～0.8MPa压缩空气

★2.真空源：真空度≤-60Kpa

3.叠片方式：Z字形叠片（隔膜为卷式）

4.操作方式：手工上料，自动叠片，自动隔膜裁断

★5.叠片节拍：叠极片至少覆盖4～6S/片，叠金属锂至少覆盖6～8S/片

6.叠片精度：≤±0.3mm(极片间相对位置尺寸，叠片层数大于等于25)

★7.极片宽度：至少覆盖40～90mm

★8.极片长度：至少覆盖40～100mm(极耳方向，不含极耳尺寸)

9.标配规格：正极片≥56*43mm,负极片≥58*45mm，隔膜宽≥60mm

10.叠片厚度：Max.≥15mm，叠片层数Max.≥100可设定

11.极耳长度：Max.≥15mm

序号8 精密型平板热压机 数量：1

1.气源：至少覆盖0.4～0.6MPa 压缩空气

★2.工作压力：至少覆盖(200～1000KG)采用机械式压力表显示

▲3.加压方向：从下往上加压

4.加热温度：Max≥150℃，精度±2.5℃

5.压板材质：耐高温模具钢，硬度 HRC60°±2°

6.热压尺寸：MaxL≥250mm

MaxW≥150mm

★7.加压行程： 90-110mm

▲8.压板精度：上、下压板平行度≤15um

序号9 半自动模切机 数量：1

▲1.气 源：至少覆盖0.5-1.0MPa氩、氮气气瓶，≥ 0.7MPa压缩空气

2.模切尺寸：MaxL≥100mmMaxW≥50mm

(包含电池极耳)

3.模切毛刺：垂直毛刺≤12μm，水平毛刺≤20μm标配刀模；正极≥55x40mm

负极≥55x40mm

4.冲切压力：Max.≥1T，冲切电池极片使用压力≥500Kg（0.5MPa）

5.冲切精度：≤±0.1mm、冲切行程≥ 12mm

序号10 高低温试验箱 数量：1

1.容积和尺寸

★1.1标称内容积：≥150L

1.2内箱尺寸

宽≥W:500mm

高≥H:600mm

深≥D:500mm

2.性能

2.1测试环境条件:环境温度为25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样

2.2测试方法:GB/T5170.2-2008 温度试验设备

★2.3温度范围:至少覆盖-70～+150 ℃

2.4温度波动度:≤±0.5℃（空载）

★2.5温度偏差:≤±2.0℃（空载）

2.6温度均匀度:≤1.0℃（-40～+100 ℃，空载）

2.7温度上升时间:40min以内-70℃→+150℃（空载、全程平均）

2.8温度下降时间：90min以内+20℃→－70℃（空载、全程平均）

3.结构特征

▲3.1保温围护结构:外壁材料为镀锌钢板，内壁材料为不锈钢板SUS304;箱体保温材料为硬质聚氨酯+玻璃纤维

3.2空气调节通道:风机、加热器、蒸发器、排水装置、干球温度传感器

3.3强制对流循环:调节风道在正对门位置，轴流风机以前后“水平层流”的形式保证试验区的温度均匀

3.4试验箱标准配置:引线孔：直径≥φ50mm 2个，位于设备的左右侧

3.5照明灯：位于门框内；

★3.6样品架：≥2层，承重能力≤20kg/层(均载)

▲3.7大门:单开铰链门，配防凝露观察窗、照明灯、门接水槽、窗框/门密封带防凝露电热装置

3.8控制面板:温度控制显示屏、超温保护设定装置

3.9机械室:机械室中包含制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜

3.10配电控制柜:散热风机、配电板、总电源漏电断路器

3.11加热器:镍铬合金电热丝式加热器;加热器控制方式为无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

4.制冷系统

4.1工作方式:风冷机械压缩制冷方式

4.2制冷压缩机：全封闭低噪音活塞式压缩机

4.3蒸发器：翅片管式换热器

4.4冷凝器:翅片管式换热器

4.5节流装置:热力膨胀阀、毛细管

4.6蒸发冷凝器:不锈钢钎焊板式换热器

4.7制冷机控制方式:控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况,压缩机回气冷却回路

4.8制冷剂：R404a/R23

5.电气控制系统

5.1 控制器: TFT彩色LCD显示器、运行方式为程序方式、定值方式、设定方式是中文菜单，触摸屏方式输入

5.2程序容量:可编辑≥120组程序。每组程序最大99段，可设≥999次循环,

5.3设定范围:温度根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃)

★5.4显示分辨率:温度≤0.1℃；时间≤1s

5.5通讯功能：通过RS232接口或RJ-45网口及PC通讯软件，具有与PC通讯功能，并且具有终端可操作性

5.6通过SD卡或U盘把试验数据下载到电脑上，通过PC通讯软件打开；在PC上能查看、存储、调用历史变化数据曲线；

6.安全保护装置

6.1制冷系统:压缩机超压保护、压缩机电机过热保护、压缩机电机过流保护、压缩机线圈短路保护、压缩机排气超温保护（防止制冷剂及冷冻油碳化失效）

▲6.2试验箱：可调式的超温保护、温度上下偏差保护（防止设备长期处于异常状态造成损坏）、空气调节通道极限温度≥257℃熔断保护（防火最后一道物理防线）、风机电机过流过热保护、风机线圈短路保护

6.3其他：漏电保护、负载短路保护

序号11 微电流测试系统 数量：1

1输入电源:220V±10%/50HZ

2 电池规格:扣式电池,可放置≥160个扣电;温度范围:至少覆盖0-60 摄氏度

3 内有效体积:≥200L

4 冷却方式:风冷式

5 温度波动度:≤1℃(空载、温度稳定时)

6 温度偏差:±2.0℃(空载、温度稳定时)

7升温时间:≤30 min，25℃→60℃

8降温时间:≤50 min，25℃→0℃

9 制冷剂:R290

10内置≥20 台充放电设备

11 1&5&10&20mA8C1U ;5&20&50&100mA8C1U;20&100&200&500mA8C1U;任选

12 电压范围:至少覆盖25mV-5V

13 充电模式应包括但不限于:恒流充电、恒压充电、恒流恒压充电、恒功率充电

★14 编程形式：支持流程图形式编程

★15 循环保持率：支持记录循环保持率数据（本周的放电容量/上一周的放电容量）*100%

16 限制条件：时间、电压、电流、容量，-△V等

17 保护条件：过压、欠压、过流、欠流、过充容量、过放容量等等

★18 编程步数：不少于800步  

19 输入阻抗：≥1GΩ

★20 设备通讯:设备之间通过422串口通讯； 远程控制：支持通过intern远程监控

21 采样速率：≥100ms，能查看每个记录点的系统时间

22 输出方式：四电极

★23 电压精度：≤0.05%FS（控制及检测） 电流精度：≤0.05%FS（控制及检测）

24 恒功率/恒阻精度：≤0.1%RD+0.1%FS（控制）≤0.1%RD+0.1%FS（测量）

25 计算机系统时间：±1秒（无累计误差）

★26 通道特点：有独立的硬件恒流源和恒压源、支持掉电保护、支持在线修正电流、电压精度，实现用户“边测试，边校准”。

27 电压分辨率：≥5位有效数字（自动）；电流分辨率：≥5位有效数字（自动）

★三.配置

恒温箱：1台

测试设备：20台

序号12 软包测试系统 数量1

一.功能及用途

1. 恒温箱专用于测试系统锂电池产品，定制电池托架，多重温度保护，长周期多温度平衡式无霜控制。

2. 箱体标配≥10层电池测试架，每层≥8个通道测试点，可放置≥80个软包电池。

3. 使用工业RS485，以太网接口通信。

4. 组件参数：

4.1测试容积:≥450L

4.2测试箱照明:≥20W

4.3断电保护:≥1 PSC空开、≥1 PCS漏电保护空开

4.4报警灯:≥1 PSC

5. 控温参数：

5.1温度范围:0℃~+60℃

5.2温度波动度:≦±0.1℃（稳定状态下）

5.3温度均匀度:≦2℃

5.4温度偏差:≦±1℃

5.5温度变化率:25℃~60℃：≥3.0℃/min(非稳定平均非线性),25℃~0℃：≥1.0℃/min(非稳定平均非线性)

5.6稳定时间:≤30min

6. 加热系统：

6.1加热组件:PTC加热芯≥2000W

6.2循环系统:轴流风机

7. 制冷系统：

7.1压缩机:变频压缩机

7.2冷却方式:风冷

7.3制冷:R290

8.电气控制系统：

▲  8.1控制器:≥5寸高清电容触摸屏

8.2控制方式:多段式PID算法自控;分层控温

8.3通信方式:工业RS485;以太网

8.4输入方式:AC380V50Hz;额定≥2000W(单温箱)充放电设备功率单独计算

9 保护装置：变频器过流保护；试验箱漏电保护;短路保护；温度超高超低异常保护，报警装置LED蜂鸣器

二、技术参数及指标

2.1电流量程：0.1&1&6&12A8CQ

2.2电压量程：5V

2.3四量程范围：

5V/ 0.1&1&6&12A8CQ（8通道每台）    

充电电压：0V---5.0V；              

放电电压：0V---5.0V；

恒电压：10mV---5.0V；

精度范围（量程一最大误差）:±50uA  

精度范围（量程四最大误差）:±6mA  

充电电流：至少覆盖100uA-12A                

放电电流：至少覆盖100uA-12A

2.4 单元通道：≥8通道，通道之间完全独立（独立编程）

2.5 编程工步：恒流充放电、恒电压充电以及恒功率放电、支持倍率充放电、恒阻放电、直流内阻测试、支持负电压放电（恒压放电）、静置等工作模式

★2.6 编程形式：支持流程图形式编程

★2.7 循环保持率：支持记录循环保持率数据（本周的放电容量/上一周的放电容量）*100%

2.8 限制条件：时间、电压、电流、容量，-△V等

2.9 保护条件：过压、欠压、过流、欠流、过充容量、过放容量等等

★2.10 编程步数：不少于800步    

2.11 输入阻抗：≥1MΩ

★2.12设备通讯:设备之间通过422串口通讯； 远程控制：支持通过intern远程监控

2.13 采样速率：≤100ms，能查看每个记录点的系统时间

2.14 输出方式：四电极

★2.15 电压精度：≤0.05%FS（控制及检测） 电流精度：≤0.05%FS（控制及检测）

2.16 恒功率/恒阻精度：≤ 0.1%RD+0.1%FS（控制）≤ 0.1%RD+0.1%FS（测量）

2.17 计算机系统时间：±1秒（无累计误差）

★2.18 通道特点：有独立的硬件恒流源和恒压源、支持掉电保护、支持在线修正电流、电压精度，实现用户“边测试，边校准”。

2.19 电压分辨率：≥5位有效数字（自动）  电流分辨率：≥5位有效数字（自动）

★三.配置

1.恒温箱1台

2.测试设备10台

序号13 动力电池测试系统 数量：1

一、工作条件

1.1 电源：380V±10%  50HZ；

1.2 温度：至少覆盖15～35°C；

1.3 相对湿度：至少覆盖25～85%；

1.4 连续工作时间:连续操作

二、技术参数及指标

2.1电流量程：≥160A8C

2.2电压量程：≥30V

2.3量程范围：≥30V/160A8C        

充电电压：至少覆盖0V---30.0V；              

放电电压：至少覆盖0V---30.0V；

恒电压：30mV---30.0V；

精度范围:≤±800mA  ;  

充电电流：160mA -160A              

放电电流：160mA-160A

2.4 单元通道：≥4通道，通道之间完全独立（独立编程）

2.5 编程工步：恒流充放电、恒电压充电以及恒功率放电、支持倍率充放电、恒阻放电、直流内阻测试、 支持负电压放电（恒压放电）、静置等工作模式

★2.6 编程形式：支持流程图形式编程

★2.7 循环保持率：支持记录循环保持率数据（本周的放电容量/上一周的放电容量）*100%

2.8 限制条件：时间、电压、电流、容量，-△V等

2.9 保护条件：过压、欠压、过流、欠流、过充容量、过放容量等等

★2.10 编程步数：不限（不少于800步）

2.11 输入阻抗：≥1MΩ

★2.12 设备通讯:设备之间通过422串口通讯；远程控制：支持通过intern远程监控

2.13 采样速率：≤100ms，能查看每个记录点的系统时间

2.14 输出方式：四电极

★2.15 电压精度：≤0.05%FS（控制及检测） 电流精度：≤0.05%FS（控制及检测）

2.16 恒功率/恒阻精度：≤0.1%RD+0.1%FS（控制）；≤0.1%RD+0.1%FS（测量）

2.17 计算机系统时间：±1秒

★2.18 通道特点：有独立的硬件恒流源和恒压源、支持掉电保护、支持在线修正电流、电压精度，实现“边测试，边校准”。

2.19 电压分辨率：≥5位有效数字（自动） 电流分辨率：≥5位有效数字（自动）

序号14 横式管式炉 数量：1

1．炉腔尺寸：≥290mm * 220mm * 160mm；

★2．最高温度≥1700℃（≤0.5h）；

3．可实现多段温控程序精准控温；

4．额定功率：≥5.5KW·额定电压：AC220V 50/60HZ·额定使用温度：≥1650℃

★5．最高使用温度：≥1700℃（≤0.5h）；升温速率：1400℃以下：≤10℃/min ；1400℃到 1600℃：≤5℃/min；1600℃以后：≤2℃/min。

★6．加热元件：硅钼棒

7．热电偶：B 型

炉体结构

▲8．内炉膛表面涂有≥1750 度高温氧化铝涂层

9．采用双层壳体结构，双层炉壳间配有风冷循环系统

★10．炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维

炉管与法兰

11．刚玉管，尺寸：≥Φ80*1000mm。

12．包含温度控制器；PID 自动控温系统；智能化≥30 段可编程控制；

13．内置过热保护和热电偶故障报警；

14．控温精度：≤±1℃；

15．DB9 PC 通信连接端口；

16．曲线和导出数据；

真空系统

17．真空度：≤50mTorr

18．机械压力表测量范围：至少覆盖-0.1-0.15Mpa

19．炉管内气压限定：≤0.02Mpa

★20.配有气体流量计

序号15 CVD系统 数量：1

一、工作温度：

★1.1最高温度：≥1650度＜1h

1.2连续工作温度：≤1600度

★1.3升温速率：1400度以下：≤10℃/min，1400-1600度：≤5℃/min，1600-1650度：≤2℃/min

1.4炉膛尺寸：≥290*180*170mm（长*宽*高）

二、温控系统：

★2.1 30段智能控温仪，可设置≥30段升降温程序，PID方式调节温度，带有温度上限报警，操过上限温度会切断加热开关，停止加热

2.2控温精度:≤±1度

2.3热电偶：B型

2.4刚玉管：大于等于φ40*1200mm（其它尺寸可定制）

2.5一对不锈钢密封法兰，尺寸：≥φ40

2.6左端法兰：一个≥φ6.35mm的卡套接头作为进气口使用，一个不锈钢截止阀控制进气

2.7大于等于Φ12mm的接口做为雾化气进口，

2.8法兰内部配置一根≥φ25*680mm刚玉管伸到炉子加热区部分，一个量程-0.1—0.15MPa的机械压力表

2.9右端法兰：一个φ≥6.35mm的卡套接头作为出气口使用，一个不锈钢截止阀控制出气，一个KF-25接口做为抽真空接口或连接收集系统，一个安全阀，当压力超过0.02MPa时会自动泄压

三、雾化器

3.1雾化片厚度直径：≥1.2mm×φ20

3.2频率：≥1.7MHz

3.3工作电压：24V/650mA

★3.4液体罐标配为316不锈钢材质，并采用密封圈密封；

3.5可设置大于等于5档雾化量，通过调节档位大小，控制雾化量的多少；

3.6可实现连续运行雾化和定时运行雾化两种功能。定时时间从30分钟到180分钟可调

四、注射泵

4.1线速度范围：至少覆盖6.1um-120mm/Min

4.2注射液体速度：至少覆盖3.9ul-76.5ml/min（按照60ml注射器计算）

4.3适用注射器类型：至少覆盖10ul-60ml

★4.4控制精度：当＞30%满程时，控制误差≤±0.3%

4.5注射泵尺寸：≤260*210*135（mm）

五、二路浮子系统

★5.1浮子流量计的量程：至少覆盖16-160ml/min

5.2压力表量程：至少覆盖-0.1-0.15Mpa

5.3通气管道：大于等于 ？6.35mm的聚四氟管

序号16 全方位行星式球磨仪 数量：1

1.最大装样量：球磨罐容积的三分之二

2.最大进样尺寸：土壤料≤10mm 其它料≤3mm

3.最终出料粒度：最小≤0.1um(即1.0×10mm-4)

4.交替定时时间：1-9999min

5.球磨机转速：公转：≥400r/min，自转：≥800r/min

6.研磨罐尺寸：≥100ml

7.数据储存：可储存≥120组不同工艺步骤

★8.数据监测：实时监测设备运行状态，出现异常自动报警

★9.可编程运行：≥6组编程运行步骤（支持编辑、删除、修改）

★10.故障监控系统：支持故障监控

★11.软件升级：终身提供免费升级服务

★12.控制方式：中英文互换图形人机界面，可编程多种运行模式（正反交替运行、间隔运行、定时运行），数据存储记忆功能，≥120组程序自由设定，自动报警

13.研磨罐尺寸：真空不锈钢球磨罐≥100mlx4