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一、项目名称：开封岳家湖生态小镇建设运营有限公司瓶装水产线设备更新项目
二、项目编号：HNKX-2025-007
三、变更内容：1.原招标文件“第五章 招标内容及商务技术要求 ”中
：
一、24000瓶/小时（550ml）PET瓶装水吹灌旋生产线
（一）整线要求
1、生产线设备采购与安装
1)要求≥24000瓶/小时，具备生产300ml-2000ml的灌装能力，以550ml计算生产线速度，不低于每小时24000瓶，具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标（不干胶和热熔胶）、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。
2)要求设备能耐受每日24小时的长时间连续生产，且使用寿命长。
3)要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。
4)设备运营节能环保。
5)单机效率≥95%，整线效率≥90%。
2、设备主要参数
1)
设备产能：24000瓶/小时（550ml）。
2)
产品规格：350ml、550ml。
3)
瓶型规格：方瓶、圆瓶。
4)
瓶口规格：3025瓶口。
5)
瓶盖规格：30盖。
6)
灌装温度：常温灌装。
7)
贴标形式：瓶身贴热熔贴标，1张标签。瓶身贴不干胶两张标，带定位。
8)
包装形式：纸箱：一片式纸箱包装，包装格式：2*3、3*4、4*6。
膜包：彩膜和白膜包装，包装格式：2*3、3*4、4*6。
9)
码放方式：满足2*3、3*4、4*6纸箱和膜包装，码垛层数≤8层。
3、验收要求：整线按550ml，4*6包装格式，24000瓶/小时验收。
（二）招标设备范围
序号
|
产品名称
|
数量（套/台）
|
1.
|
瓶胚翻斗机
|
1台
|
2.
|
冰水机
|
2台
|
3.
|
吹灌旋一体机
|
1套
|
4.
|
吹瓶模具550ml
|
1套
|
5.
|
吹瓶模具350ml
|
1套
|
6.
|
吹盖机
|
1套
|
7.
|
盖消毒机
|
1套
|
8.
|
瓶身风干机
|
2台
|
9.
|
瓶身激光喷码机
|
1台
|
10.
|
箱油墨喷码机
|
1台
|
11.
|
实瓶输送链
|
1套
|
12.
|
箱输送链
|
1套
|
13.
|
输送润滑
|
1套
|
14.
|
自动热熔胶贴标机
|
1台
|
15.
|
自动不干胶贴标机
|
1台
|
16.
|
自动膜包机
|
1台
|
17.
|
自动纸箱裹包机
|
1台
|
18.
|
称重检测机
|
1台
|
19.
|
龙门码垛机
|
1台
|
20.
|
整线自动化控制系统
|
1套
|
21.
|
液位检测机
|
1台
|
22.
|
标签检测机
|
1台
|
23.
|
净化系统
|
1套
|
24.
|
高压空压机
|
1套
|
25.
|
低压空压机
|
1套
|
26.
|
冷却塔
|
1套
|
27.
|
气路连接材料及配套设备
|
1套
|
28.
|
水路连接材料及配套设备
|
1套
|
29.
|
冷却塔水路连接材料及配套设备
|
1套
|
30.
|
整线电路连接材料及配套设备
|
1套
|
31.
|
备件（6000h）
|
1套
|
（三）24000瓶/小时（550ml）PET瓶装水设备主要技术参数
序号
|
设备名称
|
数量
|
主要技术要求
|
1.
|
瓶胚翻斗机
|
1台
|
1. 自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要；
2. 需具备（手动/自动）上胚功能；
|
2.
|
冷水机
|
2台
|
水冷式，配套吹瓶模具冷却用水；
|
3.
|
吹灌旋一体机
|
1套
|
1. 采用吹灌旋一体机设备；
2. 旋转式吹瓶机，550ml内产品吹瓶产能≥24000瓶/小时；吹瓶腔数≥10腔；
3. 单腔速度≥2400瓶/小时；
4. 甁胚储存容量：≥10000只。料斗带防尘罩；
5. 对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物；
6. 带吹瓶高压气回收；
7. 具备模具快换；
8. 灌装头数≥40头；灌装液位精度：偏差±3mm；液损小；
9. 与产品接触管路全部采用SUS316L材质；具备每个灌装头都有排水功能；
10. 旋盖头数≥15个；盖损≤0.3‰；
11. 产品合格率≥99.5%（产品瓶内液面高度误差≤±3mm）、灌装物料耗损≤0.5％、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥99.9%；
12. 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）；
13. 缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机；
14. 触摸屏控制；
|
4.
|
吹瓶模具
|
1套
|
1.容量550ml，数量匹配吹瓶机；
2.6061-T651镁铝合金材质；
3.模具使用关键指标：600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.13mm；
|
5.
|
吹盖机
|
1套
|
1. 料斗可储存≥10000只瓶盖，配置防尘罩；
2. 瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料；
|
6.
|
盖消毒机
|
1套
|
1. 隧道式洗盖消毒，消毒时间≥15s，成品水冲洗时间≥15s；
2. 上盖平台；消毒液可回收；
|
7.
|
瓶身风干机
|
2台
|
1. 设备主要结构、风刀采用304不锈钢材料；
2. 风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁；
3. 万向风嘴，涡流风机；
|
8.
|
瓶身激光喷码机
|
1台
|
进口品牌；配置烟雾回收处理装置；
|
9.
|
箱油墨喷码机
|
1台
|
进口品牌；箱油墨喷码；
|
10.
|
实瓶输送链
|
1套
|
1. 弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按2米一道计。
2. 7.8mm高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚1MM接水盘，不锈钢排水管。
3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
|
11.
|
箱输送链
|
1套
|
1. 弯道链按3米一个计。
2. 包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，不锈钢轴；
3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
|
12.
|
输送润滑
|
1套
|
链板润滑，自动毛刷干式润滑系统；
|
13.
|
自动热熔胶贴标机
|
1台
|
1. 单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；
2. 无螺杆进瓶，带定位贴标，自动接标；
3. 触摸屏控制；
|
14.
|
自动不干胶贴标机
|
1台
|
1. 单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；
2. 无螺杆进瓶，双标，带定位贴标；
3. 触摸屏控制
|
15.
|
自动膜包机
|
1台
|
1. 速度≥30包/分钟（4*6）；
2. 单道膜包机，具备彩膜或白膜，配上膜小车；
3. 触摸屏控制；
4. 满足：2*3、3*4、4*6包装格式；
|
16.
|
自动纸箱裹包机
|
1台
|
1. 速度≥30包/分钟（4*6）；
2. 一片式纸箱裹包机；
3. 触摸屏控制；
4. 满足：2*3、3*4、4*6包装格式；
|
17.
|
称重检测机
|
1套
|
1. 对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统；
2. 采用滑块剔除形式；
|
18.
|
龙门码垛机
|
1台
|
1. 速度≥30包/分钟；
2. 编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏；
3. 满足纸箱和膜包产品码垛；
|
19.
|
整线自动化控制系统
|
1套
|
实现整线联动，智能控制；
|
20.
|
液位检测机
|
1套
|
1. 具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能；
2. 含不良品收集框
|
21.
|
标签检测机
|
1套
|
1. 具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能；
2. 含不良品收集框；
|
22.
|
净化系统
|
1套
|
1. 灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙；
2. 灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米，二更吊顶3米；灌装间内壁304不锈钢材质；
3. 灌装净化空调24±2度，整体千级；吹瓶净化空调28±2度；高温排风系统风管链接出净化顶部500mm，由业主牵引至室外；
4. 净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆；
|
23.
|
高压空压机
|
1套
|
1. 高压水冷变频无油往复式空压机；
2. 储气罐，过滤器等配套设备；
3. ≥8m³/min压力30-40公斤.
|
24.
|
低压空压机
|
1套
|
1. 低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频；
2. 储气罐，过滤器等配套设备；
3. ≥10m³/min压力6-8公斤。
|
25.
|
冷却塔
|
1套
|
1. 匹配空压机和吹瓶冰水机；
2. 水泵；
|
26.
|
气路连接材料及配套设备
|
1项
|
高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备
|
27.
|
水路连接材料及配套设备
|
1项
|
灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备；
|
28.
|
冷却塔水路连接材料及配套设备
|
1项
|
冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备；
|
29.
|
整线电路连接材料及配套设备
|
1项
|
配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备；
|
30.
|
备件
|
1套
|
6000小时正常操作用备品备件；
|
2.原开标时间：2025年8月21日09时30分（北京时间）
现变更为:1.
一、24000瓶/小时（550ml）PET瓶装水吹灌旋生产线
（一）整线要求
1、生产线设备采购与安装
6)要求≥24000瓶/小时，具备生产300ml-2000ml的灌装能力，以550ml计算生产线速度，不低于每小时24000瓶，具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标（不干胶和热熔胶）、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。
7)要求设备能耐受每日24小时的长时间连续生产，且使用寿命长。
8)要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。
9)设备运营节能环保。
10) 单机效率≥95%，整线效率≥90%。
2、设备主要参数
10)
设备产能：24000瓶/小时（550ml）。
11)
产品规格：350ml、550ml。
12)
瓶型规格：方瓶、圆瓶。
13)
瓶口规格：3025瓶口。
14)
瓶盖规格：30盖。
15)
灌装温度：常温灌装。
16)
贴标形式：瓶身贴热熔贴标，1张标签。瓶身贴不干胶两张标，带定位。
17)
包装形式：纸箱：一片式纸箱包装，包装格式：2*3、3*4、4*6。
膜包：彩膜和白膜包装，包装格式：2*3、3*4、4*6。
18)
码放方式：满足2*3、3*4、4*6纸箱和膜包装，码垛层数≤8层。
3、验收要求：整线按550ml，4*6包装格式，24000瓶/小时验收。
（二）招标设备范围
序号
|
产品名称
|
数量（套/台）
|
1.
|
瓶胚翻斗机
|
1台
|
2.
|
冰水机
|
2台
|
3.
|
吹灌旋一体机
|
1套
|
4.
|
吹瓶模具550ml
|
1套
|
5.
|
吹瓶模具350ml
|
1套
|
6.
|
吹盖机
|
1套
|
7.
|
盖消毒机
|
1套
|
8.
|
瓶身风干机
|
2台
|
9.
|
瓶身激光喷码机
|
1台
|
10.
|
箱油墨喷码机
|
1台
|
11.
|
实瓶输送链
|
1套
|
12.
|
箱输送链
|
1套
|
13.
|
输送润滑
|
1套
|
14.
|
自动热熔胶贴标机
|
1台
|
15.
|
自动不干胶贴标机
|
1台
|
16.
|
自动膜包机
|
1台
|
17.
|
自动纸箱裹包机
|
1台
|
18.
|
称重检测机
|
1台
|
19.
|
龙门码垛机
|
1台
|
20.
|
整线自动化控制系统
|
1套
|
21.
|
液位检测机
|
1台
|
22.
|
标签检测机
|
1台
|
23.
|
净化系统
|
1套
|
24.
|
高压空压机
|
1套
|
25.
|
低压空压机
|
1套
|
26.
|
冷却塔
|
1套
|
27.
|
气路连接材料及配套设备
|
1套
|
28.
|
水路连接材料及配套设备
|
1套
|
29.
|
冷却塔水路连接材料及配套设备
|
1套
|
30.
|
整线电路连接材料及配套设备
|
1套
|
31.
|
备件（6000h）
|
1套
|
32.
|
水处理系统
|
1 套
|
（三）24000瓶/小时（550ml）PET瓶装水设备主要技术参数
序号
|
设备名称
|
数量
|
主要技术要求
|
1.
|
瓶胚翻斗机
|
1台
|
1. 自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要；
2. 需具备（手动/自动）上胚功能；
|
2.
|
冷水机
|
2台
|
水冷式，配套吹瓶模具冷却用水；
|
3.
|
吹灌旋一体机
|
1套
|
1. 采用吹灌旋一体机设备；
2. 旋转式吹瓶机，550ml内产品吹瓶产能≥24000瓶/小时；吹瓶腔数≥10腔；
3. 单腔速度≥2400瓶/小时；
4. 甁胚储存容量：≥10000只。料斗带防尘罩；
5. 对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物；
6. 带吹瓶高压气回收；
7. 具备模具快换；
8. 灌装头数≥40头；灌装液位精度：偏差±3mm；液损小；
9. 与产品接触管路全部采用SUS316L材质；具备每个灌装头都有排水功能；
10. 旋盖头数≥15个；盖损≤0.3‰；
11. 产品合格率≥99.5%（产品瓶内液面高度误差≤±3mm）、灌装物料耗损≤0.5％、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥99.9%；
12. 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）；
13. 缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机；
14. 触摸屏控制；
|
4.
|
吹瓶模具550ml
|
1套
|
1.容量550ml，数量匹配吹瓶机；
2.6061-T651镁铝合金材质；
3.模具使用关键指标：600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.13mm；
|
5.
|
吹瓶模具350ml
|
1套
|
1.容量350ml，数量匹配吹瓶机；
2.6061-T651镁铝合金材质；
3.模具使用关键指标：600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.13mm；
|
6.
|
吹盖机
|
1套
|
1. 料斗可储存≥10000只瓶盖，配置防尘罩；
2. 瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料；
|
7.
|
盖消毒机
|
1套
|
1. 隧道式洗盖消毒，消毒时间≥15s，成品水冲洗时间≥15s；
2. 上盖平台；消毒液可回收；
|
8.
|
瓶身风干机
|
2台
|
1. 设备主要结构、风刀采用304不锈钢材料；
2. 风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁；
3. 万向风嘴，涡流风机；
|
9.
|
瓶身激光喷码机
|
1台
|
进口品牌；配置烟雾回收处理装置；
|
10.
|
箱油墨喷码机
|
1台
|
进口品牌；箱油墨喷码；
|
11.
|
实瓶输送链
|
1套
|
1. 弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按2米一道计。
2. 7.8mm高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚1MM接水盘，不锈钢排水管。
3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
|
12.
|
箱输送链
|
1套
|
1. 弯道链按3米一个计。
2. 包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，不锈钢轴；
3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
|
13.
|
输送润滑
|
1套
|
链板润滑，自动毛刷干式润滑系统；
|
14.
|
自动热熔胶贴标机
|
1台
|
1. 单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；
2. 无螺杆进瓶，带定位贴标，自动接标；
3. 触摸屏控制；
|
15.
|
自动不干胶贴标机
|
1台
|
1. 单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；
2. 无螺杆进瓶，双标，带定位贴标；
3. 触摸屏控制
|
16.
|
自动膜包机
|
1台
|
1. 速度≥30包/分钟（4*6）；
2. 单道膜包机，具备彩膜或白膜，配上膜小车；
3. 触摸屏控制；
4. 满足：2*3、3*4、4*6包装格式；
|
17.
|
自动纸箱裹包机
|
1台
|
1. 速度≥30包/分钟（4*6）；
2. 一片式纸箱裹包机；
3. 触摸屏控制；
4. 满足：2*3、3*4、4*6包装格式；
|
18.
|
称重检测机
|
1套
|
1. 对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统；
2. 采用滑块剔除形式；
|
19.
|
龙门码垛机
|
1台
|
1. 速度≥30包/分钟；
2. 编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏；
3. 满足纸箱和膜包产品码垛；
|
20.
|
整线自动化控制系统
|
1套
|
实现整线联动，智能控制；
|
21.
|
液位检测机
|
1套
|
1. 具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能；
2. 含不良品收集框
|
22.
|
标签检测机
|
1套
|
1. 具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能；
2. 含不良品收集框；
|
23.
|
净化系统
|
1套
|
1. 灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙；
2. 灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米，二更吊顶3米；灌装间内壁304不锈钢材质；
3. 灌装净化空调24±2度，整体千级；吹瓶净化空调28±2度；高温排风系统风管链接出净化顶部500mm，由业主牵引至室外；
4. 净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆；
|
24.
|
高压空压机
|
1套
|
1. 高压水冷变频无油往复式空压机；
2. 储气罐，过滤器等配套设备；
3. ≥8m³/min压力30-40公斤.
|
25.
|
低压空压机
|
1套
|
1. 低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频；
2. 储气罐，过滤器等配套设备；
3. ≥10m³/min压力6-8公斤。
|
26.
|
冷却塔
|
1套
|
1. 匹配空压机和吹瓶冰水机；
2. 水泵；
|
27.
|
气路连接材料及配套设备
|
1项
|
高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备
|
28.
|
水路连接材料及配套设备
|
1项
|
灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备；
|
29.
|
冷却塔水路连接材料及配套设备
|
1项
|
冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备；
|
30.
|
整线电路连接材料及配套设备
|
1项
|
配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备；
|
31.
|
备件
|
1套
|
6000小时正常操作用备品备件；
|
32.
|
水处理系统
|
1 套
|
水处理系统技术要求（附后）
|
水处理系统技术要求
一、项目需求
1)配套24000瓶/小时（550ml）PET瓶装水吹灌旋生产线。
2)产品：天然水、山泉水。
3)要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。
4)
设备运营节能环保。
二、设备主要参数
19) 设备产能：24000瓶/小时（550ml）。
20) 产品规格：350ml、550ml。
三、水处理系统工艺流程图
四、水质报告
五、水处理设备配置表
1、进水为开封地下水，浊度、色度及耗氧量未提供，已检测项中锶含量为0.57ppm符合国标矿泉水标准，TDS916ppm，偏硅酸其他已检测项目符合矿泉水国标。
2、考虑用户水源含盐量较高，建议做部分离子脱除,改善口感，在保证锶符合国家矿泉水标准要求下，锶含量为0.285~0.57ppm，含盐量（TD为TDS473~916ppm,可调节。推荐按锶0.285ppm/含盐量473ppm即RO水/无菌水=1：1比例混合）生产。
3、预处理采用 砂滤、碳滤（可选）+双级精滤（5/1um)+紫外线灭菌，采用阻菌滤器去除有机物及细菌生产无菌水；采用单级反渗透主机脱除水中盐分，与无菌水比例混合（可调节成品锶0.28~0.57ppm及含盐量，改善口感，保证产品符合国标矿泉水标准）。
4、系统产水与臭氧系统均设置为18TPH，并与灌装线匹配。
5、配置有单罐式CIP装置对系统各点灌装机分段清洗。
6、蒸汽锅炉为免检设备，可对砂滤碳滤精滤做蒸汽杀菌，如需要增加蒸汽量只需要后续增加相同配置锅炉即可。
| ||||||
序号
|
设备名称
|
规格型号
|
材质
|
数量
|
单位
|
备注
|
A1、23TPH预处理：原水进水→原水箱（用户现有）→原水泵组→多介质过滤器→碳滤器→5um精滤器→1um精滤器→中压UV装置→（膜主机）
| ||||||
A1.1
|
原水进水配置管路
|
DN65，进水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等
|
组合件
|
1
|
台
|
|
A1.2
|
原水箱
|
容积10T，DN2100*4500（30500）,食品卫生级304材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等
|
304
|
1
|
台
|
|
A1.2.1
|
CIP清洗球
|
DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.2.2
|
液位保护控制
|
DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.2.3
|
罐体安全防护
|
DN50卫生型卡箍接口
防止罐体因负压导致形变
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.2.4
|
阻菌呼吸滤器
|
DN65卫生型卡箍接口，上进下出，配套10"芯阻菌呼吸滤芯
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.2.5
|
水箱本体管阀
|
DN65～DN32，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.3
|
原水泵组
|
304过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵，23m3/h、H=32m 4kw 包含泵座及固定支撑
|
304
|
1
|
台
|
|
A1.3.1
|
原水泵本体管阀
|
DN65～DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.3.2
|
变频控制
|
与泵配套，MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A1.4
|
多介质过滤器
|
DN1600*2250mm（直段），总高：4250mm，上下布水器
|
304
|
1
|
台
|
|
A1.4.1
|
过滤器控制面管
|
DN65～DN32，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.4.2
|
净水石英砂滤料
|
0.5～1、1～2、2～4、4～8、8～16
SiO2含量≥99%
|
SiO2
|
5.6
|
吨
|
|
A1.5
|
活性炭过滤器
|
DN1600*2250mm（直段），总高：4250mm，上下布水器
|
304
|
1
|
台
|
|
A1.5.1
|
过滤器控制面管
|
DN65～DN32，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.5.2
|
净水石英砂滤料
|
1～2、2～4、4～8、8～16
SiO2含量≥99%
|
SiO2
|
1.9
|
吨
|
|
A1.5.3
|
净水活性炭滤料
|
8～16目，碘吸附值≥1000mg/g，层高1.6米
|
椰壳炭
|
1.8
|
吨
|
|
A1.6
|
蒸汽杀菌机组
|
100KG/H，72KW（免检）,配套储气、减压蒸汽管道、进出水阀门、管件
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A1.7
|
5um精滤器
|
RZ-MF-23T，食品卫生级304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含5um滤芯10只，配套卫生级压力表等,
|
组合件
|
1
|
台
|
|
A1.8
|
1um精滤器
|
RZ-MF-23T，食品卫生级304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含1um滤芯10只，配套卫生级压力表等,
|
组合件
|
1
|
台
|
|
A1.9
|
中压紫外杀菌灯（可选）
|
23m3/H，80～120mj/cm2，食品卫生级316L材质腔体；包含就地控制柜，与中压UV灯配套，配套强度输出、自动温控系统，包括灯管、套管、电气控制系统
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A1.9.1
|
三段式管道过滤器
|
DN65卫生卡箍接口，200目不锈钢网
|
304
|
1
|
套
|
|
A1.9.2
|
旁流及冷却回流装置
|
DN65～DN32，包含本体阀门管道、三通、弯头、活接等连接件
|
304
|
1
|
套
|
|
A2、9TPH反渗透主机系统：预处理来水→阻垢剂投加→高压泵→反渗透主机→（比例混合装置）
| ||||||
A2.1
|
阻垢剂计量泵
|
0～1.6L/H
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A2.2
|
阻垢剂加药桶
|
40L，具有涉水卫生许可批件
|
PE
|
1
|
套
|
|
A2.3
|
高压泵组
|
304过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵 13m3/H，135m,11KW，包含泵座及固定支撑
|
304
|
1
|
台
|
|
A2.2
|
变频控制
|
与泵配套，MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A2.3
|
反渗透系统
|
RZ-RO-9T，产水量9m3/h
10只8“膜组件
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A2.4
|
主机系统支架
|
8"FRP膜壳、300PSI、5芯装，进出水卫生级卡箍接口，配套绑带、支座及固定件，304不锈钢支架
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A2.5
|
反渗透系统
仪器仪表
|
配带0～1.0MPa卫生级压力表、超压检测、产水DN32流量计、浓水DN25流量计0～1000us/cm电导率仪表，0-14ph
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A2.6
|
反渗透系统本体管阀
|
DN50～DN25，产水、浓水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等
|
304
|
1
|
套
|
|
A3、18TPH阻菌过滤系统：预处理来水→0.2um阻菌过滤（带蒸汽消毒）→比例混合→成品水箱
| ||||||
A3.1
|
0.2um阻菌精滤器
|
RZ-MF-18T，食品卫生级304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，可装滤芯7只，配套卫生级压力表等,
|
组合件
|
1
|
台
|
|
A3.2
|
0.2um阻菌滤芯
|
GPFP0022HTF40EFO，可蒸汽消毒
|
组合件
|
7
|
只
|
|
A3.3
|
无菌蒸汽消毒系统
|
含无菌空气滤器，阀、管道、三通、弯头及固定支撑、卫生级压力表等
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A3.4
|
自动流量控制及成品电导率检测
|
配带0～1.0MPa卫生级压力表、就地流量检测检测、产水电导率仪表（2000us/cm），不合格排放
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A3.5
|
成品水箱
|
容积10T，DN2100*4500（30500）,食品卫生级304材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等
|
304
|
1
|
台
|
|
A3.6
|
CIP清洗球
|
DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球
|
304
|
1
|
套
|
|
A3.7
|
液位保护控制
|
DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护
|
304
|
1
|
套
|
|
A3.8
|
罐体安全防护
|
DN50卫生型卡箍接口
防止罐体因负压导致形变
|
304
|
1
|
套
|
|
A3.9
|
阻菌呼吸滤器
|
DN65卫生型卡箍接口，上进下出，配套10"芯阻菌呼吸滤芯
|
304
|
1
|
套
|
|
A3.10
|
水箱本体管阀
|
DN65～DN32，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等
|
304
|
1
|
套
|
|
A4、臭氧混合杀菌系统：增压泵→18TPH臭氧混合系统/臭氧机组→成品水箱（/臭氧检测仪）→灌装泵组（/清洗泵组）→灌装/清洗管道→终端过滤器（仅灌装）→灌装口/清洗口
| ||||||
A4.1
|
增压泵组
|
304过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，18m3/h、20m
|
304
|
1
|
台
|
|
A4.1.1
|
泵本体管阀
|
DN65～DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等
|
304
|
1
|
套
|
|
A4.1.3
|
流量控制及仪表系统
|
配带卫生级DN50流量计，控制阀
|
304
|
1
|
套
|
|
A4.2
|
臭氧混合系统
|
流量：18m3/h，设计水温：25℃，运行压力：0.2-0.6Mpa；配带泵，包括混合器、管道、弯头、三通、活接
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A4.3
|
灌装水成品水箱
|
容积1T，DN950*1200mm 锥底卫生级设计食品卫生级316L材质罐体，2B光洁面不锈钢板高端制作工艺
|
316L
|
1
|
台
|
|
A4.3.1
|
液位保护控制
|
DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护
|
316L
|
1
|
套
|
|
A4.3.2
|
CIP清洗球
|
DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球
|
316L
|
1
|
套
|
|
A4.3.3
|
罐体安全防护
|
DN50/32卫生型卡箍接口
防止罐体因负压导致形变
|
316L
|
1
|
套
|
|
A4.3.4
|
耐臭氧呼吸滤器
|
DN65卫生型卡箍接口，上进下出，配套耐臭氧呼吸滤芯
|
316L
|
1
|
套
|
|
A4.4
|
臭氧监测及控制
|
DICAWOZ，0～2ppm，4～20mA信号输出，在线及远传监控
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A4.5
|
臭氧机
|
80g/h，包含臭氧机配件，具备停机报警功能、进出水流量不足报警功能、电压/放电功率不足报警功能、冷却水压力不足报警功能,设备分为二组，可单开一组，
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A4.6
|
制氧机
|
KT-QY-12L，包含制氧机配件，与臭氧机配套\相关三级过滤装置，进气自动控制阀组
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A4.7
|
灌装泵组
|
316l过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵 15m3/H，30m，3KW，包含泵座及固定支撑
|
316L
|
1
|
台
|
|
A4.7.1
|
灌装泵本体管阀
|
DN50～DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等
|
316L
|
1
|
套
|
|
A4.7.2
|
灌装泵变频控制
|
与泵配套，MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A4.8
|
钛滤器
|
RZ-MF-15T，食品卫生级316L材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，含0.5um钛滤芯13只，配套卫生级压力表等
|
组合件
|
1
|
台
|
|
A4.9
|
冲洗泵组
|
316L过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，5m3/h、35m
|
316L
|
1
|
台
|
|
A4.9.1
|
冲洗泵本体管阀
|
DN32～DN25，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等
|
316L
|
1
|
套
|
|
A5、CIP系统：CIP罐→CIP泵组→CIP精滤器→CIP转换板
| ||||||
A5.1
|
CIP罐
|
容积2T，DN1200*2250（1500），食品卫生级304材质罐体，2B光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等
|
304
|
1
|
套
|
|
A5.1.1
|
CIP清洗球
|
DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球
|
304
|
1
|
套
|
|
A5.1.2
|
液位保护控制
|
DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高中低自动液位控制以及实现双重液位保护
|
304
|
1
|
套
|
|
A5.2
|
气动隔膜泵
|
0～100L/H，耐酸碱腐蚀过滤材质
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A5.3
|
CIP泵
|
304过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，30m3/h、30m
|
304
|
1
|
台
|
|
A5.4
|
CIP精滤器
|
RZ-MF-35T，食品卫生级304材质罐体，含5um滤芯、卫生级压力表等
|
组合件
|
1
|
台
|
|
A5.5
|
CIP本体连接管件
|
DN20～DN65，包含本体管道、三通、弯头、活接等连接件及固定只撑
|
304
|
1
|
套
|
|
A5.6
|
转换板
|
DN65/50*8孔均匀布置，不锈钢板拉丝处理工艺
|
组合件
|
1
|
台
|
|
A5.6.1
|
接水盘
|
600*300*170，切换管道时将少量CIP药剂引至排水沟，防止飞溅
|
304
|
1
|
套
|
|
A6
|
设备间管阀件
|
DN15～DN80规格，所有阀门采用食品卫生级蝶阀，不含臭氧的设备管路采用304不锈钢管阀件，含臭氧的设备管路采用316L不锈钢管阀件，密封圈全部采用EPDM材质，焊接制作采用单面焊双面成型工艺；包含原水箱进口1米至灌装机1米之间的连接管路、CIP连接管路
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A7
|
电气控制系统
|
整体水处理采用中央集成控制方式，设备自动化控制程度高，PLC、扩展模块采用进口品牌，触摸屏、空气开关、中间继电器、交流接触器、指示灯、三档开关、电缆线、304标准控制电柜及线槽，以上均为国标及以上标准
|
组合件
|
1
|
套
|
|
A7、现场施工项目：
| ||||||
A7.1
|
管道安装
|
罐体设备、连接管路、支架及固定的安装、焊缝的清洗，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴
|
综合
|
1
|
项
|
|
A7.2
|
电气调控
|
电控柜、线槽、电缆等配套设施的安装、程序编辑、触摸屏画面制作，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴
|
综合
|
1
|
项
|
|
A7.3
|
施工耗材
|
工具使用费用（切管机、焊机、手磨机等），磨片、切割片、酸洗液、焊丝、百洁布、不含现场氩气等
|
综合
|
1
|
项
|
|
A7.4
|
填料装填
|
包含罐体的清洁、填料的分类及装填
吊装卸车、搬运定位甲方叉车协助
|
综合
|
1
|
项
|
|
A7.5
|
其它费用
|
包括乙方工厂装车、运输、保险、现场定位指导等
|
综合
|
1
|
项
|
|
A7.6
|
配套费用
|
现场基建、氩气、药剂、滤料装填、现场食宿、公用工程（水、电、压缩空气）
|
综合
|
1
|
项
|
|
六、水处理设备技术要求
1.预处理系统处理能力：23T/H。
2.成品水
18T/H；供应 24000BPH 小瓶线灌装用水及辅助用水。
3.RO 水
9T/H；阻菌水18T/H。
4.成品水按
GB_19298 标准执行，勾兑比例可根据客户要求可调可控。
5.成品水锶含量达到GB 8537-2018含量要求。
1)控制描述：
1.采用可编程控制器（PLC）控制，可实现全自动无人值守和手动控制两种模式。
2.要求水处理系统具备远程诊断和梯级权限（密码）管理功能。
3.总控制柜
1 台，配套上位机和设备操作、参数设置、设备运行、监控、报警、记录功能。
4.触摸屏显示各个泵、阀、仪表的运行/停止状态和相关数据。
5.系统具有故障显示、报警/预警提示和设备运行、操作记录功能。
2)控制说明
1.液位信号来控制预处理系统的启/停。
2.液位不能满足设备的启动条件并持续一定时长（约 1min），系统报警提示，设备不能自动运行。
3.当系统监测到液位在运行期间处于低液位并持续一定时长（约 2min）后，设备主动停机，并有声光报警提示。
4.设置每次开机和关机时的自动短停时间（约 1 分钟）的自冲洗。
5.系统对所有的泵，设置过载保护，
6.阀门配置反馈信号点位，便于对系统进行保护。
技术指标
1.原水经过预处理之后浊度＜1mg/lSDI：值≤4。
2.反渗透主机脱盐率：＞ 96%系统回收率： ≥64%，出水电导率 :（25±1℃): ≤10μs/cm。
3.所有的取样阀采用无菌取样阀。
4.流量计必须显示瞬间流量、可选累计流量及支持信号输出。
5.石英石纯度不得低于 99%。
6.活性炭必须采用椰壳活性炭，碘吸附值大于 1000，并提供第三方检测报告。
7.压力表、传感器等必须采用隔膜式。
8.膜元件采用全新膜。
9.CIP 系统分酸、碱、热（保温），CIP 管路全覆盖，采用转换板物理断开，整体可分段清洗。
2.现开标时间变更为：2025年8月27日09时30分（北京时间）
3.其他内容不变
四、发布公告的媒介
本次变更公告在《中国招标投标公共服务平台》、《开封市公共资源交易信息网》上发布。
五、联系方式
1.招标人:开封岳家湖生态小镇建设运营有限公司
地址:河南省通许县长智镇岳寨村116号
联系人:耿先生
联系方式:18568682008
2.招标代理机构：河南省开兴工程管理咨询有限公司
地址：开封市通许县裕丰路西段南侧青少年活动中心9楼910室
联系人：李女士
联系方式：0371-24991996
3.监督部门： 通许县城市投资运营有限公司
联系人：王先生
联系方式：22205936
附件下载：开封岳家湖生态小镇建设运营有限公司瓶装水产线设备更新项目-变更公告
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