（一）1-1 熔炼甩带机
1、基本参数
▲1.1熔化合金量≥70g（以钢计）
1.2 极限温度≥1750℃（配合合适坩埚）
★1.3 测温方式：红外测温，测温范围≥600℃-1800℃
1.4 真空配置：机械泵+分子泵两级泵抽系统
★1.5 极限真空度≤6.7×10-4Pa
★1.6 抽至极限真空时间≤25分钟
▲1.7 压升率 ≤0.67Pa/h
1.8 铜辊尺寸≥Φ220mm，厚度≥50mm
★1.9 铜辊线速度范围≥0-70m/s
1.10 电机极限转速≥3000rpm
1.11 磁流体密封方式：水冷
1.12 收带管长度≥1.5m
1.13 带材宽度范围：≥1-6mm
1.14 带材厚度范围：≥0.02-0.06mm
▲1.15 喷注功能：喷注模具可定制
★1.16 石英管移动方向：三维移动
★1.17 铜辊修复机构：配有移动式车刀在线修复系统
2、组成及功能
2.1 感应熔炼甩带系统
感应加热方式，熔炼温度范围≥300℃-1750℃。熔化合金量≥70g（以钢计），甩带辊线速度范围≥0-70m/s内可调，通过变频电机配合磁流体密封结构，保证在辊轮高速旋转过程中仍保持真空状态。
▲2.2 设备整体固定/移动支架系统
设备整体固定/移动由铝合金型材组装而成，可根据使用需求进行固定和移动，结构强度满足国家标准要求。
2.3 电控系统
▲2.3.1电控系统需要集成在移动支架或型材内部，不需要单独电控柜
★2.3.2控制由PLC和触摸屏、低压电器、传感器、报警系统等组成。具备开门刹车、互锁、报警及功能开关。
★2.4 多级真空系统
采用圆形真空室前开门结构，材质316L不锈钢，炉体尺寸≥φ650mm，炉门上安装观察窗，各接口采用金属垫圈密封或橡胶圈密封。采用分子泵+机械泵真空机组，配备全不锈钢真空管路及波纹管，采用数显复合真空计进行真空压力测量。极限真空度≤6.7×10-4Pa（分子泵），压升率≤0.67Pa/h。
★2.5 冷却水系统
配备水冷机，冷却水系统由冷却水分水装置，通过其连接管及附件与设备中相对应的管接头连接，构成全套设备的水冷却系统，冷却水分水器及相关管路的承载压力大于0.3MPa。
▲2.6 感应熔炼喷注系统
设备可实现喷注功能，通过喷注功能转接座及喷注专用线圈。将感应熔炼后的合金喷至定制模具内。
3. 配置要求
3.1 多级真空系统
★3.1.1分子泵 1台；
3.1.2机械泵 1台；
▲3.1.3数显复合真空计 1套；
3.1.4真空腔体 1套；
3.1.5不锈钢真空管路 1套；
3.2 感应熔炼甩带系统
★3.2.1熔炼电源 1套；
▲3.2.2感应线圈 2套；
★3.2.3铜辊轮 2套；
★3.2.4高速甩带机构 1套；
★3.2.5坩埚升降机构 1套；
▲3.2.6喷铸模具 1套；
★3.2.7移动车刀系统 1套；
★3.3 设备整体固定/移动支架系统 1套；
3.4 电控系统 1套；
★3.5 冷却水系统（包含制冷机） 1套；
3.6设备易损备件
▲3.6.1设备密封胶圈 1套；
▲3.6.2石英玻璃 1套；
▲3.6.3定制石英管100支，狭缝形喷嘴
3.6.4不锈钢材质条带导向板一套
（二）1-2 超薄带轧机
1、主要参数
1.1 进料规格：最大厚度≥0.20 mm，最大宽度≥50 mm
★1.2 成品规格：最终厚度≤0.012 mm
★1.3 可实现同步异步轧制，异速比范围≥1-1.5，异速比全范围可连续调节
★1.4 轧制速度：最大轧制速度≥10 m/min，在全轧制速度范围可连续调节
▲1.5 最大轧制压力：≥500 kN
▲1.6 主机轧辊工作精度：轧辊上下跳动≤ 0.01 mm
2、轧辊参数
2.1 工作辊
★2.1.1尺寸参数直径Φ50mm、宽度100mm
2.1.2 材质：9Cr2MoV、9Cr3Mo等合金钢
★2.1.3表面硬度≥HRC62
2.1.4表面淬硬层深度≥5 mm
★2.1.5工作面表面粗糙度≤0.5
2.2 压力辊
2.2.1尺寸参数直径Φ165mm、宽度100mm
2.2.2材质：9Cr2MoV、9Cr3Mo等合金钢
★2.2.3表面硬度≥HRC55
2.2.4表面淬硬层深度≥10 mm
★2.2.5 工作面表面粗糙度≤0.5
3、组成及功能
3.1 机架装置：
A3钢粗加工后单片机架焊接回火，两片闭合牌坊，窗口采用整体线切割加工工艺，立柱截面尺寸宽度≥110mm、厚度≥130mm，窗口滑板，人工铲拂（保证窗口精度和垂直平行度)， 整个机架窗口都镶有球墨铸铁耐磨衬板以保护立柱内表面，辊系轴向定位压板结构
3.2传动装置：
★3.2.1传动方式：工作辊传动；
▲3.2.2主电机：功率不小于5.0 kW 2台 (配变频器调速)
★3.2.3减速机2台 (加好齿轮油)
★3.2.4联接轴：汽车万向接轴2支；
3.3压下装置
★3.3.1双电机电动压下，可同时压下、 提升， 也可分别压下、 提升；
▲3.3.2 压下电机功率≥1.5kW
3.3.3 压下蜗轮箱(1×2)： (A3钢板自制退火，整体加工压下精度高)，采用二级蜗轮蜗轮杆传动
★3.3.4 配测压仪: 配压力传感器2只，数字左中右显示表1台，测压仪数字显示
3.4 电控系统
3.4.1变频器、通讯卡、PLC可编程控制控制系统。配有过载保护装置、常规电气保护装置，配机旁悬壁操作按钮盒1个，可进行压上压下、急停开关、正反转功能等手动模式操作，无极调速，速度调节精度≤0.1%。
▲3.4.2 人机界面：显示轧制速度、差速比、轧制电流电压、启动停止等设备工艺状态及运行数据，所有测定数据能以曲线形式实时显示，可记录保存并加一台以太网交换机作为后期联网通讯。
★3.4.3 轧机状态参数采用液晶屏显示，轧制参数控制及操作采用触摸屏控制。
3.5 供货时，提供压下辊和工作辊图纸（可用电子版文件）
★3.6备件要求：工作辊两支直径Φ50mm、宽度100mm，加工精度与工作面硬度要求与已安装工作辊相同
（三）1-3 电子万能试验机
1.技术及控制参数：
★1.1 额定试验载荷：≥10kN，精度等级： 0.5 级；
1.2 力测量范围：≥0.4%-100%FS，示值误差：≤±0.5%；
★1.3 力过载范围： ≥150%，力分辨率：≤1/500000FS；
★1.4 力控速率调节范围：≥0.005～5%FS/s，误差：≤设定值的±0.5%以内；
1.5 位移分辨率：≤0.035μm，误差：≤±0.2%；
★1.6 位移速率调节范围：≥0.001～500mm/min，误差：≤±0.5%；
1.7 变形测量范围：≥0.2％FS~100％FS，误差：≤示值±0.5%；
1.8 变形速率调节范围：≥0.005～5%FS/s，误差：≤设定值的±0.5%；
1.9 变形分辨率：≤1/500000 FS；
★1.10 有效试验宽度： ≥400mm；
★1.11有效试验高度： ≥1150mm。
2.试验机主机结构及附件
★2.1 主机采用框架结构，与低电压高电流电源配合使用时，任何测试过程均必须全程满足绝缘要求；
▲2.2 预加载丝杆精度≤5级，带有防护罩并具有防磨损功能；
2.3 主机外壳体铝合金表面氧化处理，具有防辐射、锈蚀以及静电等功能，具有安全防护开关按钮，配有手控盒；
▲2.4 试验设备配液压拉伸夹具一套，最大液压力≥20MPa，钳口满足日常板材、棒材材料测试（具有绝缘要求），且必须能够实现拉伸-压缩循环加载测试，带有静音伺服电机油源，压力调整范围：≥0.5-19MPa，流量调整范围：≥0.5-4.5L/Min，最大升温：≤10℃；
★2.5试验设备配力传感器额外同步触发输出端口1个，实现扩展设备接出，与变形测量设备同步测试使用。
★2.6 配有高低温环境箱和液氮罐、不锈钢导轨架，温度可以实现高温自动变温功能，温度范围：≥-150～+350℃，内腔尺寸：深度≥200mm、高度≥600mm、宽度≥240mm，温度偏差：标距50mm内≤±2℃，温度均匀度：标距50mm内≤±2℃，温度波动：≤±1℃，观察窗尺寸：高度≥400mm、宽度≥200mm；
★2.7 试验设备配电脑1台，硬件配置：CPU总核心数≥10、总线程数≥16，内存≥32G DDR5，固态硬盘≥1TB ，显示器≥27英寸。
3、试验机总体功能
★ 3.1自主研发动静态软件，并有中英文双语版本；
3.2控制器具有三路模拟输入通道：1路载荷、2路电子引伸计、3路扩展通道；
3.3 试验机具有自动调零、连续全程测量、无级调速等功能，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能；
3.4 验控制参数可通过软件操作界面预先设定，试验机的工作状态参数也可通过软件操作界面实时反馈；
▲3.5 全数字控制器、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机等共同构成试验机闭环伺服控制系统，可自动完成试验，并自动测量试验力、位移、变形等参数；
3.6 可自动求取 ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、Rp0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、Rm（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数；
3.7 软件应具有中文帮助，并有各种试验方法的中英文解释；能求出最大力、抗拉强度、屈服强度、弹性模量、泊松比、断后伸长率、挠度、抗弯强度、抗压强度等参数；
3.8 不同的试验可以新建不同的试验方案，试验方案只需要建立一次，下次再做同种试验时，直接选择该试验方案即可；
3.9 基础试验模型包含大量计算函数可用于二次开发，包括计算峰值、谷值、均值函数、计算面积函数（能量计算）、计算弯曲度函数、计算指定值函数等；
★3.10 测试软件应包含金属、复合材料等全套测试标准，并可根据测试需求自定义编辑试验参数；
▲3.11 测试软件设置不同级别的用户密码设置；
▲3.12测试软件支持试验中暂停、继续试验、具备虚拟样件模拟运行等功能。
▲3.13 曲线分析：软件可自动在曲线上标记特征点，鼠标对曲线进行放大、移动、遍历、修改特征点操作、曲线打印等。
3.14 全数字控制器具有全数字控制、多信道采集功能，可实现试验荷载保持，也可按照预先设定完成多种波形的低周循环加载；
3.15 试验控制参数可通过软件操作界面预先设定，试验机的工作状态参数也可通过软件操作界面实时反馈；
▲3.16 在进行拉伸-压缩循环加载测试过程中，必须确保实时观测到载荷-位移的动态变化，包括压缩位移大于拉伸位移的试验条件下，整个测试过程的曲线可完整显示；
4、配件要求
★4.1 高低温环境箱，≥-150℃～+350℃一套
★4.2 500N外挂传感器，并配有相关夹具接头，需便于更换
★4.3 高低温缠绕式丝带夹具（适用温度范围≥-150℃～+350℃，带有配合环境箱拉杆），一套
★4.4 高温缠绕夹具（适用温度范围≥200℃～+750℃，配套高温炉支架及拉杆），一套
★4.5 常温拉伸夹具（板材、棒材钳口），一套
★4.6 常温弯曲夹具（支辊压辊R5），一套
★4.7 常温压缩夹具（100mm），一套，
（四）1-4 三维全场应变测量分析系统（DIC）
1. 3D采集头：分辨率不低于4096x3000像素，满画幅采集速度不低于30fps；标准应变测量范围：2D应变测量精度≤20με，3D应变测量精度：≤30με。
★2. 红外相机：一套，氧化钒非制冷型探测器；满画幅帧频：≥50Hz，像元尺寸：≥17μm，相应波段涵盖8-14μm，视场角≥41.5°×33.3°，支持温度与应变场信息直接耦合，满足可作为单独设备使用的红外相机采集软件，获得统一坐标的3D应变场与温度场，同时满足≥0°C~800°C与600°C~1800°C的测温范围；
▲3. 红外相机分辨率：≥640×512，测温精度：±2°C或者读数的±2%。支持快门校正、光学透过率矫正等功能；图像处理满足≥10个点测温，≥10个框测温，≥1个线测温智能信息叠加功能。具备输出测温点随时间变化曲线功能，测试过程中可任意观测至少5个点的温度变化情况。
★4. 镜头：数量≥3只，独立可更换，满足≥0.7mm×0.7mm~1000mm×1000mm范围不同规格幅面的测量需求，配有滤光片和偏振片。
▲5. 光源：数量：≥2只，无频闪蓝光LED光源，功率≥20W，光源需配有原装偏振镜片，可通过分析软件实现光源的开闭等操作。
6. 带刻度横梁：长度≥500mm，横梁上有距离刻度；横梁数量：≥1套。横梁集成温度显示，激光测距功能。
7. 支架：单立柱悬臂摄影支架系统，高度可调，不低于2.1m，水平延伸臂，调整范围不小于900mm；可调式采集器安装支架，高强度型材，长度可调≥500mm，快装卡和调节手柄，并包含微调旋钮；内置激光测距和导航，云台1套。
8. 标定板：铝合金材质，带≥12位环形编码点，每块校准板上特定编码点不少于15个；全套校准板至少包含以下4种规格：400mm×300mm、200mm×150mm、128mm×96mm、48mm×32mm，标定板采用非对称圆点网格图案，图案尺寸应覆盖整个测量视场。需经过第三方计量，满足数据溯源要求；
9. 采集控制箱：可以实现测量头的控制、多个相机的同步触发、多路模拟量和开关量数据采集、输入和输出信号控制。具有导入外部数据的模拟信号接口：频道数≥8，转换精度≤13bit，电压范围：-10V-+10V内多个范围可选，采样频率：≥31Hz-22.50KHz之间，输入信号接口：DB25;具有导出内部应变数据的模拟信号接口：频道数≤4，转换精度≤12Bit，电压范围-10V-+10V内多个范围可选，建立时间：≤10μs，输出误差：±1LSB，输出信号接口：DB15；
10. 制斑工具：漏板制斑工具采用蚯蚓斑（类似蚯蚓形状）制斑，非普通的圆形孔漏板。散斑分为3种大小，分别是3mm、5mm、8mm，数量：2套，适用于小尺寸样品制斑笔≥10支。
11. 提供不少于18种变形应变计算功能，位移X、位移Y、位移Z、位移E；Z值投影；径向距离、径向距离差；径向角、径向角差；应变X、应变Y和应变XY；最大主应变；最小主应变；厚度减薄量；Mises应变；Tresca应变；剪切角。
12. 测量结果应包含以下参数：全场三维坐标、应变、位移、速度、加速度、角速度、角加速度、温度等。
★13. 支持DIC计算结果和有限元软件分析结果的对比分析，以色谱图的形式显示DIC结果和有限元计算结果的偏差。支持手动设置RT矩阵，以及导入导出坐标对齐点的功能。
★14. 软件须支持导入CAD模型（step、iges、stl），计算CAD模型和DIC网格数据之间的偏差，并以云图显示，且CAD模型可以跟随实际物体进行移动和旋转。
15. 支持刚性运动物体的轨迹及姿态解算，可同时创建并跟踪多个刚体目标，并分析不同刚性体间距离角度等变形数据，进行在线装配跟踪。
16. 支持虚拟视频引伸计功能，可在工程中直接创建视频引伸计，可自定义标距段，可固定标距段长度。
17. 坐标转换功能应不少于以下种类：321转换、参考点拟合、全局点转换、矩阵转换等。
18. 系统应满足以下元素创建功能：三维点、线、面、圆、槽孔、矩形孔、球、圆柱、圆锥。元素分析创建功能：点点距离、点线距离、点面距离、线线夹角、线面夹角、面面夹角。
19. 软件后处理分析功能应包含均值分析和数据平滑功能：分析任意指定点信息在某一段状态区间范围内的平均值。均值、中值、高斯滤波等多种平滑功能。数据插值功能：包括状态内差值和时间轴差值。
20. 材料性能分析结果应包含以下输出格式：自动计算材料的弹性模量、泊松比、R值和N值等参数； 测量结果及分析结果输出成报表，支持TXT，XLS，DOC文件的输出、生成曲线图、变化云图、视频等。
★21. 系统须配置FLC成型极限分析软件模块，专用独立软件界面窗口，算法需支持时间相关法和位置相关法，可准确定位试样断裂前一帧数据，得到准确的板材成形FLC曲线，为评定深冲薄板成形性能提供可靠数据。支持DIC截线数据导入、支持导出.flcurve文件及pdf报告。支持显示FLD图表，所有点在图表中清晰表达在极线的上下位置，表达材料各个区域的失效情况。
22. 具备振动时域分析软件功能，分析变形频率和振幅，并可输出uff文件，采用时间响应、自功率谱、互功率谱、相干性、频谱等函数形式进行模态分析。
23. 支持标定刚性定位功能，可将多个坐标系整合到一个立体坐标系中，配合反射镜控制单元，并可同时进行内外壁表面应变测量。
24. 在不制备散斑及不贴点的情况下，可在被测物图像上指定一个特征点进行关键点跟踪计算。在图像选定位置的同时，可直接重建三维点，并显示坐标值。
25. 支持基于动态环形编码点和圆形标志点的自动轨迹追踪软件接入，每个点的三维测量结果都可以通过AVI、JPG、XLS、TXT等多种文件格式输出。
▲26. 系统具有红外温度与应变耦合测量功能：通过定制红外标定板完成变形场相机与红外相机坐标系统一，实现温度场、应变场耦合。
27. 三维截线功能：可对三维测量结果进行直线平行矩阵双方向截线或圆弧截线分析。
28. 三维变形及应变测量分析软件须有Ring-Buffer采集模式，可设置高帧频采集，前期自动储存低帧频数据，在实验结束时储存高帧频数据，实现一次实验过程中的变频率采集与存储。
29. 配置有疲劳采集模块，自动完成疲劳实验波形曲线（三角波，正弦波）的相位信息的识别，计数，抓取和停止，自动识别疲劳频率，波峰和波谷，完成疲劳实验的长时间监测。
30. 具备实时输出功能，支持UDP、串口、TCP/IP接口的数字信号输出，支持DA模拟输出，支持实时监控与反馈功能，实现外部通讯、控制与数据交互；
31. 外部采集通讯接口：支持外部载荷如微电子万能试验机等外部载荷联机采集通讯接口，通过串口通讯或者模拟量实时采集外部的加载力、位移等信号，并与三维全场应变测量数据实现同步，实现应力和应变数据的融合和统一。
▲32. 系统应具备裂纹COD分析功能，支持分析测量裂纹尖端开裂位移，支持全时域计算裂纹开口，支持绘制开裂曲线，显示裂尖位置和开裂位移。
▲33. 系统应配置探针测量模块：支持点、球、轴、双轴探针测量。可提供完整的探针标定、可基于探针测量深孔、深槽等遮挡位置，支持遥控器，单人远程操作，便捷高效。通过探针测量点可实现坐标系转换、数模对齐，支持通过探针测量点构造元素和分析，支持通过探针测量点与CAD数模比对计算投影点和偏差，可输出报告，可实时显示探针位置。
★34. 系统应支持材料本构参数的识别。支持多阶段单向拉伸、三点弯曲加载下各向同性和正交各向异性材料本构参数识别。
★35. 系统应支持线性热膨胀系数的快速计算。通过可视化交互点选与图表显示，可根据两点距离变化求解材料温胀系数，可手动设置温度区间，可选择不同点对和温度区间创建多组CTE分析数据，进行比对分析；
▲36. 软件底层核心算法精度拥有相应机构检验认证。
★37. 系统分析软件具有中英文双语界面版本。
★38. 系统软件须预留显微DIC升级接口。
★39. 便携式计算机工作站1台
CPU：≥16 核、16线程
内存：≥32GB LPDDR5
硬盘：≥2TB 固态
独立显卡：GPU显存≥8G ，显存带宽≥256GB/s，显存类型≥GDDR6
屏幕：≥16英寸
2个≥2T固态移动硬盘
| 序号 | 招标文件的商务条款（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。） | 投标文件响应内容 | 偏离程度 | 偏离说明 |
| ★1 | 交货时间：合同签订后的 90 日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。 | | | |
| ★2 | 交货地点：沈阳工业大学采购人指定地点 | | | |
| ★3 | 一、当中标金额≥预算金额的80%时，付款方式及条件如下：（1）合同签订后7个工作日内，中标人向采购人提供预算金额80%的预付款保函（见索即付），保函有效期不少于6个月，收到预付款保函（见索即付），后采购人向中标人支付预算金额的80%作为货款。（2）全部货物完成供货、安装、调试后进行初验，初验通过后预付款保函（见索即付）做失效处理。（3）终验通过后支付合同尾款（尾款=中标金额-预算金额的80%）。二、当中标金额＜预算金额的80%时，付款方式及条件如下：（1）合同签订后7个工作日内，中标人向采购人提供中标金额100%的预付款保函（见索即付），保函有效期不少于6个月，收到预付款保函（见索即付），后采购人向中标人支付中标金额的100%作为货款。（2）全部货物完成供货、安装、调试后进行验收，验收通过后预付款保函（见索即付）做失效处理。（中标金额须包含本项目可能涉及的一切费用，包括货物费用、外贸代理费、包装费、运输费、搬运费、安装调试费及所需的一切材料费、人员费用、免费保修期内的维护费用、税费及合同履行过程中不可预见费用等，采购人不再支付任何其他费用。） | | | |
| ★4 | 验收标准：学校按照采购合同规定的技术、服务等要求组织对供应商履约的验收，并出具验收文档。验收程序：根据《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》辽财采[2017]603号执行。验收报告：验收小组出具。组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人委托采购代理机构组织实施。 | | | |
| ★5 | 本项目收取履约保证金。履约保证金金额：合同金额的10％。履约保证金缴纳时间：签订合同前递交到采购单位指定账户，合同签订时须向采购单位提供缴纳履约保证金的证明材料。履约保证金形式：银行转账/保函/支票履约保证金缴纳账户：收款单位：沈阳工业大学开 户 行：建行铁西支行帐 号：21001400008059610002履约保证金退还：履约保证金待项目终验合格后一次性无息返还。 | | | |
| ★6 | 质量保证期：自项目终验合格之日起 5 年。在保修期内，如货物（设备）因非采购人原因而出现的质量问题由中标人负责保修、包换或包退，并承担修理、调换或退货的实际费用。供应商不能修复、调换或不能退货的，应退回相应货款，并承担相应的违约责任。 | | | |
| ★7 | 1、合同价款为包干总价，包括但不限于货物、附件、专用工具、安装、调试、检验、技术培训、包装、运输、保险、保修、利润、税金、水电气基础等设备供应方履行合同全部义务后设备采购方应支付的总价格，除双方针对附加服务另行签订书面合同外，采购人不再向供应商支付任何额外费用和承担任何额外义务；2、供应商所提供的设备必须是全新、未使用的原装产品，产品质量按国家标准、行业标准、企业标准执行（上述标准不一致的，以标准要求高者为准）；3、设备供应方应在交货的同时向设备采购方提供与设备相符且完整的技术资料，技术资料以简体中文书写。4、供应商负责将设备运输至约定的交货地点并交付采购人，并支付因运输设备所发生的一切费用，包括但不限于运输费、保险费、装卸费、二次搬运费等。 | | | |
| 8 | 热线支持：7×24小时热线现场支持：（2）小时内响应；（24）小时内到达 | | | |
| 9 | 培训：安装工程师现场培训：安装调试过程中对用户进行仪器日常操作、简单维护等培训；培训次数不低于3次，每次培训时长不低于8小时。 | | | |
| ★10 | 升级服务：在产品质保期内软件免费升级服务。（在硬件允许范围内，软件终身免费升级服务） | | | |
| ★11 | 采购活动中中标人如有虚报和欺瞒，一经发现核实，采购人有权利单方面终止合同并拒绝付款；中标人应赔偿由此造成的一切损失。 | | | |
| ★12 | 本项目为“交钥匙”项目，供应商负责本项目所有产品的供应、运输、安装、调试、培训及验收等。采购人不再单独支付任何费用。 | | | |
| ★13 | 知识产权：1.中标人应保证其向采购人提供的本合同项下的货物或服务以及其中包含的任何一部分不侵犯任何第三方的作品、发明专利、商业秘密等知识产权。如因上述原因，第三方向采购人提起侵权诉讼，中标人负责交涉、处理并承担由此引起的全部法律及经济责任。2.一方对另一方提供的技术资料、样件、图纸及其他与质量、技术、经营相关信息（包括但不限于价格、数量）有保密义务。双方应确保其人员及相关协作方承担保密义务。3.中标人保证，中标人依据本合同提供的货物或服务以及与之相关的软件和技术资料，中标人均已得到有关知识产权的权利人的合法授权，如发生涉及到专利权、著作权、商标权等争议，中标人负责交涉、处理，并承担由此引起的对第三人和采购人的全部法律及经济责任。4.本合同中涉及知识产权任何条款，在合同期限内及合同终止后持续有效。 | | | |
| ★14 | 违约责任：1.如中标人未按照合同规定的要求交付合同标的和数量，中标人须按照《政府采购合同条款》违约责任对应条款承担赔偿责任。2.如中标人不能履行交付货物或安装调试的合同义务，则采购人有权单方解除合同，中标人需按照合同总金额的10%向采购人支付违约金。3.如因中标人原因（包括但不限于中标人提供的标的与投标文件不符）导致采购人解除合同或者中标人单方解除合同的，则中标人需按照合同总金额的10%向采购人支付违约金。并且赔偿由于项目未完成而给采购人造成的直接或间接损失。4.如中标人未按照合同规定的要求向采购人提供免费保修期内的各种服务，采购人有权另行委托第三方进行售后维修，由此产生的维修和配件费用，由中标人全部承担。5.在货物运输、装卸以及安装调试、检修、维护的过程中，发生的所有人身伤害或财产损失，均由中标人自行承担全部责任。6.在包装、运输、装卸、安装调试等过程中产生货物毁损、锈蚀、丢失等损失的，中标人应承担因此发生的一切责任并赔偿该损失。7.如中标人违反本合同知识产权及有关规定，应由中标人自行承担全部责任，采购人不承担任何责任。同时，采购人有权单方面解除本合同，中标人除无条件退还采购人已支付的全部款项外，还应按本合同总金额的10%向采购人支付解除合同违约金。8.采购人验收不能免除中标人货物的质量责任，因货物质量原因导致供需双方或第三人人身、财产损失的，中标人应承担全部责任。 | | | |
| ★15 | 验收：功能性技术要求，按招标文件逐项现场演示或进行实际实验进行验收；非功能性技术要求，采购人有权对设备材质、性能等技术要求进行现场检测。 | | | |
| 16 | 其他 | 采购单位未提供需求而投标人认为需说明及补充的内容在此填列 | | |
合同履行期限：合同签订后的 90 日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。
需落实的政府采购政策内容：小微企业（含监狱企业）、残疾人就业政府采购政策、节能产品、环境标志产品、聘用建档立卡贫困人员物业公司相关规定等。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无，本项目非专门面向中小企业采购，符合《政府采购促进中小企业发展管理办法》第六条第（三）项的情形：“按照本办法规定预留采购份额无法确保充分供应、充分竞争，或者存在可能影响政府采购目标实现的情形”。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
时间：2025年10月17日22时00分至2025年10月25日00时00分（北京时间，法定节假日除外）
供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。
2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。
质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。
正本电子文件上传至辽宁政府采购网，加密备份文件发送至代理机构邮箱595664875@qq.com或现场送达 1、投标人应认真学习电子投标（响应）文件制作教程，有任何技术问题可拨打网站客服电话进行咨询：400-128-8588，代理机构不负责解答此类问题。投标人因自身操作问题导致的一切不良后果由投标人自身负责。 2、投标人除在电子评审系统上传响应文件外，应在递交投标文件截止时间前电子备份文件提交至辽宁宏运招投标代理有限公司2503开标室或以加密文件形式发至邮箱595664875@qq.com，并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标文件内容、格式一致，备系统突发故障使用。投标人仅提交备份文件的，投标无效。 3、投标人需在投标文件中提供备份文件与电子评审系统中上传的投标（响应）文件内容、格式一致的承诺函（格式自拟），开标时，投标人自行准备投标解密所需可以登录辽宁政府采购网并成功进入账号的电脑以及CA认证等设备。投标人对投标文件进行网络电子解密均应在30分钟内完成。 4、投标人在电子评审活动中出现以下情形的，应按如下规定进行处理： （1）因投标人原因造成投标文件未解密的； （2）因投标人自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标（响应）报价等问题影响电子评审的； （3）因投标人原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确以及备份文件不符合要求等问题影响评审的。 出现前款（1）（2）情形的，视为放弃投标（响应）；出现前款（3）情形的，由投标人自行承担相应责任。
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沈阳市
公开招标
2025年10月17日
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