货物需求

更新遗物焚烧设备和遗物焚烧尾气处置设备需求（1台）

一、设计依据及制造标准

1.遗物焚烧炉的设计、制造、测试、验收应符合现行的有关国家标准和部颁标准。

2.协助殡仪单位采用科学合理的遗物焚烧方法及烟尘收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少废气量。

3..积极稳妥地采用新技术、新设备，结合殡仪单位的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

4.妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

5.严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

6.方案选择力求新型、高效、低噪声，并注意节能降耗。

7.总平面布置力求紧凑、合适通畅、简洁实用，尽量减小工程占地和施工难度。

8.依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对环境污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

二、技术方案

1.遗物焚烧方案

遗物焚烧炉采用“主燃室＋二次燃烧室”的燃烧方案，应用燃烧学、传热学、高温流体力学等理论，设计结构合理的主燃室和二燃室，燃烧系统能根据炉内的燃烧情况，自动调节温度、压力、烟气停留时间等参数，使焚烧物在炉内能够完全燃烧。

采用固定炉条炉床，主燃烧室采用特种耐火预制件，主燃室、二燃室设计一次风、二次风助燃。

2.节能、环保方案

⑴ 强化燃烧的技术方案。由于随葬物品中鲜花等的含水率较高，焚烧时容易产生黑烟，因此，开炉时，应选用干燥易燃的随葬物进行燃烧。当炉温达到正常炉内工作温度时，再投入其它随葬物，由于炉内燃烧稳定，使随葬物中的水分迅速蒸发，传热、传质的速度加快，不仅起到消除黑烟的功效，而且还能节约燃料。

(2) 采用二次燃烧技术方案。二次燃烧是气相燃烧，二次燃烧室的温度设为850-1000℃，并保证烟气在二次燃烧室内停留时间大于1s（从焚烧炉到二次燃烧室的出口的总停留时间大于2s），同时供给足够的助燃空气与其混合，以创造良好的混合与燃烧条件，确保未燃烬可燃物的充分完全燃烧，并使有害物质在高温条件下得到完全分解去除。

(3) 多级净化布袋除尘技术方案。机力强制风冷急冷法快速冷却高温烟气，组合式干法、半干法可切换脱硫技术，化学吸收与物理吸附高效烟气净化技术，使污染物的排放达到国家标准。

(4)不配置燃烧器，投料时需将高热值与底热值物料分批搭配，辅以人工操作使其充分焚烧。

3.布袋除尘器系统方案

（1）除尘器性能指标

a、除尘器出口烟尘排放浓度＜80mg/m³，无论焚烧炉何种工况下均可达到；

b、除尘器运行阻力，在质量保证期内系统的最大阻力小于等于1200Pa；

c、除尘器本体漏风率≤2%；

d、 除尘器主体设备寿命>30年；

e、 除尘器滤袋寿命寿命>1年；

（2）结构要求

a、袋式除尘器可以实现在线清灰；

b、袋式除尘器有合理技术措施确保烟气均匀流过所有布袋。

c、袋式袋除尘器的抗震能力应不低于7度，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计：

设计工作压力及瞬间最大压力：

除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；地震载荷；检修载荷；其它载荷。

(3)袋笼的技术要求

a、布袋除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架焊后必须光滑、无毛刺，滤袋框架采用20#及以上钢制成,并加有机硅喷涂,采用圆形袋笼，并且须经过防腐处理：

b、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；

c、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；

d、对多节袋笼的安装要求必须保证同心；

（4）清灰系统

a、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，清灰装置采用固定管喷式；

b、清灰系统能够实现离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；

c、通过脉冲阀进入除尘器的喷吹空气在进入除尘器前必须采取防护措施，以避免局部温度过低，腐蚀滤袋；

（5）花板的技术要求

a、花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm。

b、花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

4.控制系统方案

为了保证设备的正常安全运行，减少操作的盲目性和随意性，加强操作管理，降低劳动强度，减少劳动定员，让用户获得较好的经济效益，本设计采用自动化控制手段。

遗物焚烧炉的控制系统由液晶触摸屏和PLC等组成。主要采用PLC控制器、继电器、接触器、按钮、开关等元器件来控制执行器操作，控制系性能稳定、操作简便、故障率低、维修方便等特点。

采用PLC控制，仪表选用经验成熟、性能良好、质量可靠、市场占有率高、采用国家最新标准的生产厂家，就地仪表和执行机构的电子部分等含有电子部件的就地设备防护等级为 IP65，就地盘箱柜防护等级为 IP54，所有仪表均采用国家法定计量单位。

电力电缆、控制电缆、计算机电缆、补偿电缆均选用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆。

5.设计焚烧量

建议使用焚烧量是≥160公斤/每小时。

三、主要工艺设备需求

遗物焚烧炉系统，由焚烧炉本体、风冷水冷组合急冷塔系统、火星拦截器系统、旋风除尘器、脱酸吸附系统、布袋除尘器、电控系统等部分组成。根据实际场地安装布置。

1.焚烧炉本体

焚烧炉炉体是焚烧物焚烧的场所，设有主燃烧室、二次燃烧室、点火助燃系统，炉体采用不锈钢扣板装饰。内衬为耐火预制件、标准耐火砖，保温材料等筑炉材料砌筑而成的。

主燃烧室采用炉条结构，炉膛侧壁布置助燃风管，炉墙、炉顶大量采用耐火预制件，增加炉膛使用寿命。

焚烧系统中配置的二次燃烧室，满足在800℃以上高温环境最低停留2秒或1000℃以上高温环境最低停留1秒的要求。

供风系统由鼓风机、风管、控制风阀及其附属设备组成，它的作用为炉体、二燃室提供所需的空气。

2.水冷风冷组合急冷塔

（1）一级高效多管式液冷散热器

1）具有高效降温处理，多根管道与降温液体接触迅速降温度降至300℃以下，与二级冷却系统配合，有效减轻尾气压力。

2）材料要求：外形主体制造材料选用优质不锈钢材料，厚度≥3mm。

3）外形主体焊接采用对应的不锈钢焊条，焊接应牢固，焊点美观，无虚焊、假焊。

4）外形尺寸:φ×H=1300mm*4800mm（±5）。

（2）二级组合式高温烟气急冷系统

1)具有急速降温处理功能。要求能在2秒内将900℃的高温尾气降至250℃以下，跃过二噁英二次合成的温度区，同时满足滤袋运行温度要求。

2)材料要求：外形主体的制造材料选用优质不锈钢材料，厚度≥3mm。

3)外形主体焊接采用对应的不锈钢焊条，焊接应牢固，焊点美观，无虚焊、假焊。

4)外形尺寸：L×W×H＝2300mm×1800mm×4145mm(±5%)。

5)高效列管式风冷器。

6)冷却面积＞30㎡。

7)风冷式冷却、采用3KW低噪音风机。

3.火星拦截器

将高温烟气中带火星的大颗粒物质分离出来，起到初级除尘的作用，避免火星进入后续的布袋除尘器，烧毁滤袋。

整体材质需采用不锈钢材料，厚度不小于3mm。采用双旋风除尘器组件、烟尘收集装置，达到烟气初级净化处理和降温处理，能将100μm以上粉尘颗粒去除率不低于70%。

金属滤筒式火星拦截器，具有消灭明火星的作用，火星拦截率99%以上。

外形选用优质不锈钢材料制作，厚度≥3mm，焊接工艺要符合技术要求。

火星拦截器采用自动脉冲清灰。

双筒旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径都经过精确计算，确保达到最好除尘效果。

4.旋风除尘器

将高温烟气中的大颗粒物质分离出来，落入冷却塔下方的料斗内，起到初级除尘的作用， 为后续的布袋除尘器减轻了负荷。

安装在冷却塔后，含尘气体通过冷却塔冷却后，进入旋风分离器，通过高速离心作用，去除火花并预分离大颗粒物，可去除50微米以上颗粒物。

除去烟气中颗粒状粉尘和火星物，减少布袋除尘器的负载，达到和安全运行目的。

同时能有效阻隔烟道可能带出的大量颗粒，保护布袋的安全，是高温烟气初除尘最佳选择的设备。

采用不锈钢板材制作，设计有出灰空间。

双筒旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。由双集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。

旋风除尘器采用3mm厚304不锈钢板制造，耐腐蚀、耐高温。

5.全干法脱酸吸附系统

采用电动可调式控制，容积0.1m³,去除效率95%以上。

低位安装，加料方便，喷射式投料。

采用3mm(或以上)耐高温、耐腐蚀的优质不锈钢板，要有隔热、耐热技术措施，保证碱性消石灰粉、氧化剂与酸性气体充分中和，达到除去烟气中有害酸性物质的目的。

6.布袋除尘器

布袋除尘器对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99.9％，本系统后段使用布袋除尘器，捕捉细微烟尘与黑烟等成份。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间。通过脉冲阀定时轮流向除尘器风室自动喷入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。利用“气力抖动”原理，将清灰过程的滤袋一次胀缩改为多次脉动冲击，滤袋带有高频低幅的振动，大大提高了清灰效果。

为预防特殊故障情况下可能烧毁滤袋的现象，在布袋除尘器加装二次测温点及报警装置，出厂设定报警温度为150℃，如出温度超过设定值系统将在面板上显示超温警报信息并开启蜂鸣报警器进行报警。

布袋除尘器基本结构由以下几部分构成：由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、气缸提升阀、刚性叶轮、清灰程序控制、尾气进口开合蝶阀，保温隔热层、外包等组成。箱体和支架需采用1CR18NI9Ti不锈钢板制造。除尘器为脉冲反吹清灰，滤料采用玻璃纤维滤料，耐温250℃左右。

滤袋过滤风速度：1—1.5m/s，滤袋选用优质聚笨硫醚纤维PPS耐高温材料。连续使用寿命保证720个工作日以上。

滤袋对各种污染物的去除标准：颗粒物（粉尘）的去除效果达到99%，各种重金属污染物的去除效果≥80%，有机剧毒污染物的去除率≥70% 。

7.压缩空气系统

1)采用螺杆式空气压缩机，变频式控制，配备冷冻式干燥机及精密过滤器。

2)空压机一套（烟）尾气净化处理系统配置一台，每两台互相并联，可以应急备用，为节约能耗，可以合理配备空压机的数量，建立空压机站。

3)储气罐：C-1.0/8。优质碳钢材料制作，配备调节带压油水分离器，工作压力0.8MPa，符合压力容器技术标准。

4)储气包：高压不锈钢无缝管φ273×2000MM(±5%)另配调节带压油水分离器。

5)螺杆式空气压缩机：型号1.KS-15A，功率7.5KW。

6)冷冻干燥机：型号XL026GF。

8.脉冲清灰系统

1)脉冲发生仪：20门脉冲仪控制。

2)12路24DV脉冲电磁阀。

9.气动蝶阀

1)优质不锈钢型号:D643H.φ400。

2)温度≤600度.压力：0.6MPa。

10.二恶英活性炭吸附处理装置

1)采用专用活性炭吸附去除二噁英，二噁英去除率98%以上，并同时具有去除重金属等污染物的作用。

2)能在<110℃温度范围内进行二噁英的去除，不产生二次污染。

3)吸附箱与布袋除尘器箱集成一体设计，外形尺寸：L×W×H＝2300mm×500mm×2450mm；

4)活性炭颗粒采用φ12优质竹碳吸附；

5)吸附活性炭指标

属性：防水

规格：常规 100*100*100

碘值 mg/g：≥800

比表面积 ㎡/g ：≥850

脱附温度（℃）：80-120

11.排烟系统

1)引风机，功率不小于18.5KW.流量：7880-12100m³／h.压力：3964-4510Pa；

2)引风机外壳材质：优质不锈钢。

3)烟囱尺寸φ410mm，采用优质不锈钢材料制作，厚度≥3mm，高度约12米。

4)烟囱设置检测取样口；

5)风机安装减震器，并采取隔音措施，出风口采用软连接。

6)烟囱：优质不锈钢，φ500×3mm, 不低于12米；

12.电控系统

电控柜供电主电源、单台设备的供电控开关、全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、超温报警、炉膛负压调整等。

a、控制柜

钢板外壳，IP54保护系统，整体接线并留接线口或柱，接线方便。

主开关，控制输送器，400V/230V，50Hz，按VDE0550，带保险丝。

电源部分，400V/24VDE，按DIN19240/IEC38，带保险丝。

主风机电源门，由保险丝、电力接触器、带温度系数热敏电阻的电动机保护装置和输出结合件组成。

三相通用马达电源闸门，除了主风机外，且有保护马达开关，电力接触器和输出结合件。

操作与显示元件

采用优质的PLC及模块和触摸屏，设运行中信号灯 (绿色)， 主要设备开 (绿色)，主要设备关(红色)，复合错误信号(红色)，单个风机错误信号(红色)具有同步可读数据显示，各种检测元件实时反馈、警报和警告等功能。

b、负压检测装置

通过调节风机变频频率，保持管道压力平衡，降低耗能，节约用电。

c、温度控制装置

根据设定温度，实时监测除尘器及管道温度/调节各阀门开度，调节温度。

d、电气安装材料

用于风机、传动装置、过滤器传动装置和监控设备材料（部件），包括安装材料（地下线管和电缆线路）和固定材料（螺钉、螺栓、螺旋线的填充物）等，将开关柜安装于风机附近，电缆最长为10米，用于其他传动装置的线最长达25米。

e、尾气处理系统配有手动、半自动和自动三套控制；

f、控制系统必须有欠压、过流保护，必须有运行指示灯，安全模式显示灯，故障显示灯，同步可读数据显示，各种检测元件及实时反馈，警报和警告功能等；

g、配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、超温报警、炉膛负压调整等；

装置整体密封性能好，无漏气现象，10年内不被气体腐蚀穿透。

四、地下烟道施工要求

本项目为更新遗物焚烧炉地下烟道施工工程。烟道位于新建遗物焚烧炉地面下，从焚烧炉烟气出口至遗物焚烧炉尾气除尘净化设备烟气入口。遗物焚烧炉配备独立排烟系统使用一条地下烟道，以达到节能减排、烟囱焚烧炉使用寿命，确保安全运行的目的。

1.主要工程量

1）地下烟道地槽开挖；

2）地下烟道不锈钢板防水槽制造焊接；

3）烟道砌筑、防腐、保温。

2.主要施工技术措施

开工前组织有关人员认真学习设计图纸和施工规范、验收标准、领会设计意图，对管线平面位置和高程进行校核，发现问题及时与甲方和设计联系。

查清施工范围内地下管线，及时坑探，发现问题及时上报，约甲方、监理设计人员、管理单位配合解决。

为保证工期，施工中遇到问题及时与设计、甲方、管理部门联系。

项目部对施工各工序进行全面安全技术交底，到场材料设备由专人验证合格证、检验报告单、进行合理堆放。

3.主要施工方法

烟道地沟开挖前，按设计图纸注明的位置及座标核对桩位进行测量放线。

凡遇有地下障碍物或其它管线，预先制定悬吊和加固方案。

沟槽挖好后邀请业主验槽，验收合格方可进行下烟道砌筑安装。

烟道砌筑完毕回填必须经过验收合格，按施工规范及回填标准分步夯填，烟道两侧对称进行且分层夯实达到要求密度。

4.安全生产及文明施工

本工程严格按施工现场管理法规进行现场文明施工和交通安全管理。

设专人负责文明施工和管理工作，协调好社会各方面的关系确保按时完工通气。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产有关法令法规，执行施工现场安全防护基本标准。

施工现场设置明显标牌、槽边设护栏、安置红灯、并经常检查监督。

槽下作业必须戴好安全帽。

坚持文明施工、活完料净脚下清，做到便民利民不扰民。

施工道路设专人清扫。

五、拆除要求及安装环境

1.供方需拆除原有遗物焚烧炉及尾气处理附属配套设施，并将拆除物放到需方(院内)指定地方。

六、设备配置清单及参数要求

（一）遗物焚烧炉

（二）焚烧炉后尾气处理设备

（三）焚烧炉地下烟道材料

七、焚烧设备维修项目及要求（2台）

维修项目

需大修2台，具体维修项目如下：

八、质保及售后要求

更新产品质保期为1年（验收完12个月），其中布袋、龙骨更新、空压机保养喷吹系统质保期为2年，终身跟踪服务，质保期内如出现设计、制造、安装等方面问题，供方将免费给与改进、修理或更换。维修设备质保期为1年（验收完12个月）。

免费对需方进行培训，使用过程中若出现故障，供方接报后24小时内赶到现场并解决问题。

九、其他要求

焚烧炉大修所产生的施工垃圾需及时清理出回龙岗公墓院内，不允许随意堆放在院内。