沈阳工业大学智能检测与智能运维管理实验中心设备采购项目（9）招标公告

多模阵列超声多维成像检测系统，具备多种全聚焦检测模态成像功能，可满足汽轮机、锅炉、发电机、压力容器、钢结构、混凝土、风电传动机械等设备部件高精度微小缺陷定性定量检测和材料安全状态评估要求，系统具备实时多模态三维全聚焦TFM成像、实时4D连续扫查同时成像，支持双阵列、双面阵探头、螺栓预紧力原位检测等多种功能。

1.1 系统组成

系统至少包括12模态融合实时三维全聚焦相控阵超声模块、三维层析低频全聚焦（TFM）相控阵检测模块、螺栓预紧力检测模块及相关应用软件和配套对应的扫查装置、相控阵阵列探头及电磁超声双波探头等。

1.2 多模态融合实时三维全聚焦相控阵超声模块：

▲1.2.1具备64:64全并行通道,具备全聚焦（FMC-TFM）成像功能、相位相干（FMC-PCI）成像功能，具备连续4D全聚焦扫查成像、支持焊缝的对置阵列多模态融合成像检测功能，支持双阵列探头、双面阵检测，满足各类检测需求。

▲1.2.2具备原始全矩阵（FMC）数据采集，可实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据，并利用FPGA(信号处理芯片)的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦（TFM)及2D/3D相位相干（PCI)成像检测。

▲1.2.3具备基于场测量的校准补偿技术：检测模块提供基于三维超声场测量的自动场校准补偿功能，校准过程高效，结果精确有效。提供三维超声场测量的自动场校准补偿功能；

★1.2.4可支持任意TFM模式缺陷波幅声学响应分布测量，检测人员可实时调整检测工艺，为特定缺陷选择TFM成像模式；

▲1.2.5具备对置阵列多模态融合成像功能，采用对置阵列双探头，支持双探头的自发自收及一发一收方式，实现T-T(L)、T-T(R)、T-T(LR)、T-T(RL)、TT-TT(L)、TT-TT(LR）、TT-TT(RL）等至少16种模式融合成像，可实现焊缝上下余高及焊缝内部缺陷形貌的完整成像。可满足对置阵列多模态全聚焦焊缝检测方法；

★1.2.6支持一维线阵和二维面阵探头，能够实现材料的三维实时全聚焦(TFM)成像检测，并能够支持编码器连续扫查，对被检材料形成立体完整的4D-TFM检测结果图像。基于被检材料内部缺陷的复杂多样性，系统内置多种特殊缺陷的全聚(TFM)重构模型，能够实时图像化重构被检材料内部各种异型缺陷的真实形状；

★1.2.7支持自定义三维全聚焦算法模型，可实现对金属和非金属异型工件的实时三维全聚焦检测；

★1.2.8通道数：64:64（全并行通道）；

★1.2.9数字增益：0dB～200dB;

★1.2.10接收器带宽：0.5 ～ 20.8MHz；

1.2.11采样频率/位数 ：125MHz/10 bit；

1.2.12发射脉冲电压：45～100V，步进1.0V、10.0V；

1.2.13发射脉冲宽度：30～600ns，步进1.0ns、10.0ns；

1.2.14 检波方式：全波；

1.2.15 工作方式：单/双；

1.2.16 触发：编码器；

★1.2.17扫描方式：2D/3D TFM；

1.2.18 显示类型：B/C/D投影显示、2D显示、3D显；

1.2.19 功率≤50W；

1.3 三维层析低频全聚焦（TFM）相控阵检测模块：

▲1.3.1干点耦合接触传感器（DPC）传感器：要求无需耦合剂情况下实现高效声波传导。

▲1.3.2 单面检测：单侧接触混凝土结构表面进行 2D/3D 成像检测。

★1.3.3自适应表面耦合机制？：集成独立弹簧悬架结构，可自调节适应混凝土粗糙及不平整表面，保障检测稳定性；

★1.3.4激发横波实现高分辨率检测：通过优化声波激发机制实现横波主导检测，显著提升对内部微小缺陷的分辨能力；

★1.3.5实时三维成像系统：基于64通道DPC传感器阵列与全聚焦算法，动态生成混凝土内部结构三维层析图像；

▲1.3.6多维度可视化分析：支持多平面切面视图及三维全景重构视图，为缺陷定位与形态解析提供多角度数据支撑；

1.3.7发射脉冲电压：双极性方波，最高±200V；

1.3.8 标称频率: 横波50kHz；

1.3.9 脉冲宽度：50ns～20μs；

1.3.10 带宽：20kHz～2MHz（-3dB），支持多档FIR滤波；

1.3.11 采样频率/位:20MHz/14bit;

▲1.3.12最大分辨力: 可检出直径大于10mm的钢筋、20mm的球体;

1.4 螺栓预紧力检测模块：

★1.4.1模块支持采用超声双波及单波法进行紧固螺栓螺栓预紧力测量，满足不同的测量使用场景；

1.4.2 模块标定：具备对单根、多根螺栓进行标定功能，且软件可以自动拟合出螺栓标定系数，支持多根标定文件的平均处理；

1.4.3 模块测量：具备自动识别算法可自动搜索纵横波、自动计算声时，同时具备手动选择波形测量功能；

1.4.4 模块温度补偿：具备温度测量及温度补偿自动计算：能够根据不同温度下测量结果，自动计算材料温度补偿系数；

▲1.4.5模块软件：系统采用分体式设计，系统主机软件支持在鸿蒙、windows、安卓、IOS等不同操作系统的平板、电脑和手机上运行，并实现与系统模块的无线连接；

▲1.4.6数据分析：模块可自动显示雷达图，直方图、可根据设置的轴力上下限，自动识别超出上下限的螺栓编号，超出范围螺栓数量等参数；

1.4.7 通讯功能：支持网口、WIFI传输数据；支持U盘升级主机软件；支持连接终端设备（平板电脑、手机等）；

1.4.8 采样率：0.5-1GHz/12bit；

1.4.9 重复检测精度：±1% 国标（紧固件轴向应力超声测量方法GB/T 43232-2023）；

1.4.10 轴力测量精度：±2% ，提供CNAS或CMA校准证书；

★1.4.11适用范围：M20～M64，长度100mm～1200mm（根据螺栓条件）

1.4.12 时间分辨率：0.8-1ns；

1.4.13 增益：0.0～100.0dB；

1.4.14 测量效率：<15 S/PCS；

1.4.15 检波方式：射频；

1.4.16 报警：声、光报警；

1.4.17 测量模式：峰值、过零；

1.4.18 参数存储：不小于1000组螺栓参数；

1.4.19 数据存储：不小于1000幅检测数据；

1.4.20 数据管理：数据回放、数据导入、导出1.4.21 通讯功能：支持网口、WIFI传输数据；支持U盘升级主机软件；支持连接终端设备（平板电脑）；