沈阳工业大学智能检测与智能运维管理实验中心设备采购项目（1）招标公告

1.功能要求：

1.1阵列涡流裂纹检测仪具备对铁磁性以及非铁磁性材料，表面及近表面的裂纹检测。同时支持内检测方向，可以仅通过一次扫描就能够对不小于3mm以上裂纹进行检测。

1.2阵列涡流裂纹检测仪软件系统支持二次开发，可下载原始检测数据。

2.技术要求：

2.1主机

★2.1.1系统具有常规涡流、阵列涡流、切向涡流、漏磁等技术，能够对金属材料（铁磁性、非铁磁性等均可）母材或焊缝表面、近表面裂纹进行快速C扫描检测成像；

★2.1.2系统主机支持≥128阵列涡流通道，内置对路复用器，实现单次大面积的检测；

2.1.3频率范围：20Hz-6MHz

▲2.1.4频率数目：同时5个；

2.1.5可自动识别探头并加载对应的配置文件；

2.1.6 增益可在0-100dB范围内可调，步进≤0.1dB；

2.1.7相位可在0-360°可调，步进≤0.1°；

▲2.1.8具有动态提离补偿功能，可直接读取被检测裂纹尺寸信息；

2.1.9数据分辨率≥32Bits；

2.1.10采样率：≥100KHz；

2.1.11接收增益：自动调整；

▲2.1.12信噪比：≥15：1，（提供符合NBT47013.18-2024阵列涡流检测标准里面的试块检测数据和计算的截图，试块检测数据和计算依据采用， 附录d2通道一致性试块 ，d3纵向分辨力试块，d4横向分辨力试块）

▲2.1.13具有数据同步处理功能：可按编码器实现单轴和双轴编码同步；

2.1.14具有两路实时报警功能；

▲2.1.15.检测能力符合47013-18标准中6.2.2.2焊接接头检测用对比试块的所有缺陷；

2.1.16 可通过USB、Wi-Fi、蓝牙技术实现数据导入、导出；

▲2.1.17探头接口：41针安费诺接口；

★2.1.18采用windows通用系统，支持专用软件以及扩展管理软件等；

2.1.19输出电流：≤0.4A；

2.1.20驱动电压：0-10Vpp；

2.1.21输入/输出：RJ45以太网接口、41针工业接口、18针I/O接口；

▲2.1.22 计算机通讯接口：Gigabit Ethernet，HDMI，mini-DP，4个USB3.0；

★2.1.23主机采用一体式触摸显示，屏幕尺寸≥14英寸，分辨率≥1920 x 1080像素；

★2.1.24配备压力容器和工业管道安全状况等级评定软件；（提供软件截图）；

2.1.25 供电方式：内置锂电池或外接交流电，内置锂电池供电连续工作不低于8小时；

★2.1.26 单次扫查可一次显示轴向、周向和45°的缺陷检测；

2.2 数据采集分析软件

★2.2.1 软件可实现阵列涡流、常规涡流、漏磁之间的快速切换；

2.2.2 软件可以驱动设备进行系统设置、数据采集及分析；

2.2.3 软件可根据应用场景调整采样率、频率；

2.2.4 自动校准：所有通道同步校准，无需手动校准；

▲2.2.5检测结果可以阻抗平面图、C扫、3D成像、时基扫描图、切片视图等多种方式显示；

▲2.2.6 可查看原始通道数据；

▲2.2.7 软件可屏蔽故障线圈，不影响检测结果；

2.3 切向阵列扫查器

2.3.1频率：≤50kHz；

2.3.2扫查范围：≥56mm；

2.3.3拓扑结构：切向阵列；

▲2.3.4线圈数量：≥48个线圈；

▲2.3.5可直接显示裂纹长度与深度信息；

★2.3.6扫查器集成编码器、激光对中模块、照明模块；

2.3.7最大提离：≥4mm；

2.3.8穿透深度：≥5mm；

2.3.9具有动态提离补偿功能，用于保证裂纹信号对提离（油漆层厚度）变化不敏感，便于检测人员分析、判定；

2.3.10可检测最高温度：≥280℃；