序号 |
招标文件条目号 |
招标文件的规定和要求 |
投标方澄清问题 |
招标人回复 |
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3.4 |
锅炉效率试验按ASME PTC4 |
前后不一致，ASME PTC4是最新版的ASME锅炉性能测试标准，而ASME PTC4.1则仍在沿用1964年的版本。建议招标文件中的“ASME PTC4.1”统一修改为“ASME PTC4”，按照ASME PTC4 考核锅炉热效率。请招标方确认。 |
按招标文件4.2.2.3执行 |
4.2.2.3 |
锅炉热效率验收试验按ASME PTC4进行测定和计算。 |
4.2.2.43 |
锅炉性能保证采用ASME PTC4.1考核。性能验收试验（见第八章）。 锅炉热效率计算按ASME PTC4进行计算及有关项目的修正； |
9.4.5.12 |
锅炉热效率的计算和修正按ASME PTC4.1进行。 |
表1锅炉性能资料表（设计煤种） |
计算热效率（按ASME PTC4.1计算） |
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4.2.2.25 |
……投标方六大管道材质和规格最终和招标方提供的六大管道材质和规格保持一致，不得使用异种钢和过渡段。主蒸汽管道、再热热段管道及一次再热冷段管道采用内径管，管材厚度和内径不允许采用负公差。 |
投标方供货范围内的主蒸汽管道及一二次再热蒸汽热段管道一般采用内径管，一二次再热蒸汽冷段管道采用外径管；投标方保证在六大管道接口处与设计院保持一致，如不一致，由投标方提供过渡段。请招标方确认。 |
按招标文件执行 |
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4.2.4.3锅炉成套配供的控制装置 |
……炉膛火焰电视采用CCD或CMOS摄像头和光谱火焰燃烧情况分析相结合的测量装置…… |
炉膛火焰电视采用仅能提供CCD或CMOS摄像头成像功能，无火焰光谱分析功能，请招标方确认。 |
按招标文件执行 |
7.2.19炉膛火焰监视工业电视系统 |
采用IP摄像头和光谱火焰燃烧情况分析相结合的高级测量装置。 |
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7.2.12.10膨胀指示器 |
投标方提供锅炉本体膨胀指示器，膨胀指示器尺寸应符合安装位置的需要，量程满足各点膨胀要求。 |
请招标方明确，膨胀指示器采用就地式还是远传式。 |
膨胀指示器采用就地和远传式 |
7.2供货范围 国产部件清单 |
12 远传热膨胀变送器 |
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4.2.4.3锅炉成套配供的控制装置 |
动力柜应根据吹灰器的物理布置合理分散设计，以节省连接电缆。 |
请招标方明确，吹灰动力柜的布置要求。 |
按招标文件4.2.4.3（1）3）执行 |
4.2.4.3锅炉成套配供的控制装置 |
吹灰动力柜布置在主厂房配电室内，…… |
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4.2.2.35 |
投标方成套提供锅炉本体范围内（锅炉壁温测温元件由投标方提供，投标方需给出详细设计参数、测点清单、测温元件长度及数量等，壁温布置原则及具体数量在设计联络会上由投标方、设计院、招标方三方共同确定）所有温度测温元件，测温元件均应采用双元件(测点安装时应考虑锅炉膨胀量，且均带有蘑菇头，温度元件自本体引出口处预留在外长度不小于10米），并引入DCS。 |
按照投标方常规方案，金属壁温热电偶通常不设置蘑菇头，壁温热电偶偶丝后自带3米左右延长电缆，直接接入智能前端，投标方建议壁温热电偶引入智能前端方式由投标方自行解决，满足现场施工即可。 |
按招标文件执行 |
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4.2.4.3-(8) |
炉膛及尾部烟道CO在线检测系统应具有高度的可用性、可靠性、稳定性、可操作性和可维护性。 |
请招标方明确尾部烟道是否设置CO在线监测装置，按照几台设置。 |
按8月15日澄清回复执行 |
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4.2.3.5（4） |
空预器油箱油位采用导波雷达的测量方式。 |
导波雷达适合用于测量粘度较低的液体，轴承用油为ISOVG680，粘度较高，且油泵抽油会导致液面起伏影响反馈的时效性，不建议使用导波雷达。建议采用我公司自己配置的油标尺测量或者超声波测量装置，请确认。 |
按招标文件执行 |
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4.2.3.5（7） |
每台空气预热器在BRL工况时的漏风率第一年内应小于4%，投运一年后小于5%，一个大修期内小于6% |
投标方建议改为：空气预热器在机组额定出力时的漏风率投产第一年内小于4.5%，运行一年后小于5%。 |
按招标文件执行 |
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4.2.3.10（4） |
炉墙外护板、空气预热器外护板、脱硝反应器外护板、矩形和圆形烟风道外护板等材料为厚度不小于0.8mm厚的梯形波纹彩色压型钢板（颜色由招标方确定），圆形管道外护板所用材料为不小于0.6mm厚的铝板。保温金属构件采用防腐蚀的构件，锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用六角头型式（GB/T5285-2017） |
圆形烟风道外护板材质与厚度前后描述不一致，还请招标方确认。 |
按招标文件执行 |
7.2.10 |
炉墙外护板、矩形烟风道（箱）外护板所用材料为厚度不小于0.8mm厚的压型彩钢板，圆形烟风道、圆形管道外护板所用材料为厚度不小于0.6mm厚的铝板。。 |
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4.2.3.2（12） |
投标方提供锅炉本体各层二次风速和二次风量（全断面多点矩阵式）、风压，风温等测量装置，并送入DCS画面。 |
投标方二次风门开度采用典型的大风箱与炉膛出口差压控制，如果装设二次风喷口风量测量装置，会造成大风箱上装设的压力测点测量的压力其实并不是表征大风箱的压力，导致无法对整体的二次门进行正确有效控制；且会造成燃烧器各层二次风量的分配不均，影响燃烧风量的准确调配和控制。由于没有足够的前后直段，装设的二次风量喷口测量装置测量的准确性也会非常差。因此投标方建议取消各层二次风量测量装置，只对二次风总管和燃尽风风道设置风量测量装置。 |
按招标文件执行 |
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7.3.9 |
空气预器热二次风出口法兰至锅炉所有的二次风喷口（包括任何来源为二次风的喷口）的热二次风道即全部的热二次风道及燃尽风道，以及空气预热器出口处的热二次风联络风道，二次风箱内压缩空气扰动清灰系统。 |
投标方二次风箱为四角切圆布置，二次风箱布置中无台阶等死区，积灰较少，无需在二次风箱中增设压缩空气管路或二次风箱内压缩空气扰动清灰系统，建议取消，请确认 |
按招标文件执行 |
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4.2.3.3（9） |
再循环风机整机寿命不低于30年，烟气再循环风机按低转速风机选型，同时在再循环入口烟道设置旋风分离器，除去大颗粒飞灰，减少粗灰对烟气再循环风机的磨损。烟气再循环出口烟道灰斗不设置仓泵，设置手动插板门，插板门位置要便于安装和操作。 |
投标方烟气再循环风机本体及叶片都可以采取防磨措施，烟气流速符合DL/T5121—2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，按常规无需在再循环入口烟道设置旋风分离器、除尘装置、除尘灰斗，避免增加系统阻力，建议取消，请确认 |
按招标文件执行 |
7.2.9 |
若采用烟气再循环调温方案，投标方应设计并提供烟气再循环烟道（含再循环风机及附件、进出口电动隔离门、调节挡板、除尘装置等）、烟温测点、膨胀节、支吊架装置等附件。 |
7.3.9 |
若采用烟气再循环调温方案，投标方应设计并提供烟气再循环烟道（含再循环风机及附件、进出口电动隔离门、调节挡板、除尘灰斗）、烟温测点、膨胀节、支吊架装置等附件。 |
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4.2.3.5 |
在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。由投标方提供档板及其执行器。隔离挡板的使用寿命不低于80000小时。空气预热器进出口烟道膨胀节采用不锈钢材质。 |
请招标方确认：空预器烟气侧入口隔离挡板关闭时，由于高温热辐射，在实际运行时很难实现进入空预器烟道内部检修。 |
按招标文件执行 |
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4.1.5.2 |
锅炉采用(0号轻柴油、气化煤气）点火及助燃方式，暂定B层为0号轻柴油、气化煤气点火燃烧器，0号轻柴油燃烧器4支，气化煤气燃烧器4支，每支气化燃烧器出力暂定为1200Nm3/h，先用柴油点火，然后引燃煤制气，0号轻柴油或气化煤气具备独立点火功能，在A层、D层一次风喷口设置气化煤气助燃气枪，每支气化煤气气枪出力暂定为1200Nm3/h，0号轻柴油油及气化煤气炉前燃烧系统由投标方设计并供货，0号轻柴油和气化煤气系统设计符合规范，燃烧器应满足气化煤气和0号轻柴油燃烧要求。无论锅炉点火及助燃采用0号轻柴油还是气化煤气，投标方都应做好相关配合工作。微气、微油点火及助燃配套火检及一体化火焰电视。 |
请确认微气气枪的用量是否按招标文件要求，还是投标方自行确定？ 请确认B层为微油、微气混合点火。 请确认A、D层仅微气点火。 |
按招标文件执行 |
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4.2.3.1 燃烧室和水冷壁 |
（33） 水冷壁管及其组件， 必须 100%通过对接焊口射线探伤、通球试验及水压试验合格， 管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净， 然后用牢固的端盖封好。 所有水冷壁联箱要求水压试验，联箱角焊缝必须 100%通过无损探伤。小于Φ108 的接管角焊缝（对于碳钢） 进行 100%磁粉探伤检验和不少于 10％的超声探伤， 小于Φ108 的接管角焊缝（对于合金钢） 进行 100%磁粉探伤检验和不少于 20％的超声探伤。 所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范执行。 |
澄清：《承压设备无损检测》（NB/T47013）中5.2.2.2因超声波检测所具有的局限性，难以准确判定小口径管接头角焊缝的缺陷。故小于Φ108的接管角焊缝受限于超声检验的技术要求，无法准确判别，容易造成误判。 建议修改为：…对高过、高再出口集箱管座（外径大于108）做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定） |
按招标文件执行 |
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4.2.3.3 过热器、 再热器和调温装置（9） |
3）… 喷水减温器的防护套筒始端与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀（ 采用加强管座， 提高管座与套筒的连接强度） 。引入减温器的进水管在设计时采取措施， 防止减温器产生热疲劳裂纹和振动损坏。防护套筒采用无缝合金钢管， 外壁要进行机械加工以保证其直度和椭圆度，其使用寿命不低于 100000 小时。投标方提供减温器的结构形式图。… |
澄清：防护套筒是用来防止水滴溅到管道本体上的磨损，不承受内压 建议改用防护套筒采用合金钢管，外壁保证其直度和椭圆度。
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按招标文件执行 |
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4.2.3.3 过热器、 再热器和调温装置 |
（13）采用TSG11-2020《锅炉安全技术规程》标准要求对制造厂内承压元件进行水压试验。凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应小于25mg/L，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标方应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。 |
烘干工序,既增加制造周期,又易带来质量风险。 建议改为吹干处理 |
按招标文件执行 |
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4.2.3.3 过热器、 再热器和调温装置 |
（35） 材质为 T/P91、 T/P92 的管材、 集箱、 三通、 大小头、 水压试验堵阀/堵板等母材硬度比《 火力发电厂金属监督技术规程》（ DL/T438-2023） 中规定的硬度下限值提高 15HB， 与母管连接的接管座所用材质应与母材材质一致。 |
硬度下限值与4.2.6（14）有矛盾，且硬度要求高于常规， 建议按DL/T438中相应要求执行或按4.2.6（14）统一执行 |
按招标文件执行 |
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4.2.3.10 保温和油漆 |
（11）以下钢材的工作表面不必油漆 ● 不锈钢、 镀锌板、 铝合金板 ● 高强度螺栓连接件的摩擦表面 （12） 钢结构摩擦面在工厂喷砂（丸） 后涂无机富锌漆或可采用不影响力学性能的其它涂装方案。 |
澄清：关于摩擦面是否涂装有矛盾，为保证摩擦系数，建议摩擦面不做油漆。 |
按招标文件执行 |
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4.2.6 材料（1） |
d管子在制造厂内焊接前应符合NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》制订相应焊接工艺评定，异种钢接头的焊接工艺评定同时参照DL/T752；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数符合焊接工艺评定。 |
1、根据锅规要求，焊接工艺评定按锅规及NB/T47014执行。 2、无法保证评定与产品所用材料为同一生产厂家，建议改为满足相同技术要求。 |
按招标文件执行 |
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4.2.6 材料（1） |
e焊接工艺评定阶段除标准规定的试验项目（焊缝和热影响区冲击、接头拉伸、接头弯曲、金相、硬度）外，同种奥氏体钢焊接应增加晶间腐蚀试验，异种钢焊接应重点关注铁素体钢侧的熔合区显微组织、硬度和冲击韧性，硬度检查宜增加显微硬度测试。 |
现有焊接工艺评定的试验项目均符合TSG G11《锅炉安全技术规程》和NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》。现有工艺评定标准中缺乏晶间腐蚀试验的合格评价的标准依据。建议删除。 |
按招标文件执行 |
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4.2.6 材料（1） |
f 奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头， 应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次抽检两个焊接接头的显微硬度， 并随设备提供硬度合格报告。 |
显微硬度为破坏性试验，建议改为表面硬度。 |
按招标文件执行 |
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4.2.6 材料（3） |
（3） 锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行 100%的无损检验， 100%涡流探伤、 并除去盲区， 并应有检验合格证明。 焊口表面探伤采用磁粉探伤或着色探伤（ 铁磁性材料优先采用磁粉探伤） ， 并应有检验合格证明。 出厂前应进行严格地检查， 不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。 联箱接管座焊接接口做表面无损检查， 对高过、 高再出口集箱管座做超声波探伤（ 具体检验标准由双方协商确定） 。 不锈钢管冷弯后按照 ASME 规范对于变形大的做固溶处理。 |
澄清：《承压设备无损检测》（NB/T47013）中5.2.2.2因超声波检测所具有的局限性，难以准确判定小口径管接头角焊缝的缺陷。故小于Φ108的接管角焊缝受限于超声检验的技术要求，无法准确判别，容易造成误判。 建议修改为：…对高过、高再出口集箱管座（外径大于108）做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定） |
按招标文件执行 |
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4.2.6 材料 |
（14） 所有联箱及其管道用 P91/P92 材料应满足 DL/T438-2016《 火力发电厂金属技术监督规程》 的要求。 对用于再热汽温 623℃的 P92 联箱及其管道， 要按照 GB5310-2008《 高压锅炉用无缝钢管》 的要求控制化学成分的上、 下偏差， 其成分均以下限值的上偏差和上限值的下偏差控制； 其硬度下限值提高至 190HB。 |
硬度下限值与4.2.3.3（35）有矛盾，且硬度要求高于常规， 建议按DL/T438中相应要求执行或按4.2.6（14）统一执行 |
按招标文件执行 |
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4.2.7 安装和检修的要求 |
7） 所有受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验和通球试验合格。集箱内的杂物及钻屑片应清除干净。联箱最终封闭前的检查应逐个联箱有签证。管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。 |
内壁除锈采用一种方法即可。 建议改为：化学或机械方法除锈 |
按招标文件执行 |
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4.2.6（1）.a |
投标方选用奥氏体钢管时，除严格按照GB5310、ASME SA213/SA213M-10相关标准执行外，选用无晶间腐蚀倾向的管子；制造厂随设备提供原材料（Super304H和HR3C）的试验报告，检测比例按照每批次抽检5%的比例抽检。 |
由于锅炉受热面用不锈钢管如super304H等，属于高温热强钢/抗氧化钢，不属于耐腐蚀钢（钢材化学成分中的微量元素主要为了提高强度和抗氧化性，不足以满足耐晶间腐蚀的要求），因此GB/T5310-2023”高压锅炉用无缝钢管”中已经删除了不锈钢管的晶间腐蚀试验要求，即晶间腐蚀试验项目不适用于锅炉用不锈钢管。同时我公司在历年的产品中也未发现过因为晶间腐蚀而产生爆管等质量问题。建议按照国标要求取消晶间腐蚀试验的相关要求。 |
按招标文件执行 |
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4.2.6.（1）.d |
管子在制造厂内焊接前应符合NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》制订相应焊接工艺评定，异种钢接头的焊接工艺评定同时参照DL/T752； |
建议改为：管子在制造厂内焊接前按照TSG 11、GB/T 16507和NB/T 47014制订相应焊接工艺评定 |
按招标文件执行 |
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4.2.3.1.1 |
设计煤种与校核煤种硫含量较高，炉膛水冷壁在设计供货时需考虑高温腐蚀对锅炉安全运行的影响。如采用熔敷堆焊或防腐喷涂工艺对炉膛高温易腐蚀区域水冷壁进行处理，投标方需要提供高温腐蚀区域及面积。 |
请招标方明确水冷壁区域熔敷堆焊或防腐喷涂是否由投标方供货 |
投标方仅需提供温腐蚀区域及面积，实施由招标方另行委托。 |
1 |
4.2.8电梯 |
电梯的载重量为2吨 |
电梯载重2000kg为属于大载重，后续维护、保养等费用较大，建议改成1600kg |
按招标文件执行 |
1 |
技术规范书 |
4.2.3.1 锅炉本体 4.2.3.1.1 燃烧室和水冷壁 （ 2） 采用的设计方案和设计资料必须满足： （9）…对 P91、 P92 材质的部件及焊接接头进行 100%硬度检测和金相检测。 |
关于金相检测，建议取消，理由如下： - 国内外标准和法规均不要求对产品焊缝进行金相检验，主要是通过加强焊接工艺评定管控，在焊接工艺评定过程中进行金相检验，可保证产品焊缝获得预期金相组织，没必要对产品焊缝进行金相检验，因此标准和法规中均不要求。
- 一般硬度检测数据异常时，可以通过金相复核组织是否异常。
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按招标文件执行 |
2 |
技术规范书 |
4.2.3.3过热器、再热器和调温装置 （13）采用TSG11-2020《锅炉安全技术规程》标准要求对制造厂内承压元件进行水压试验。凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应小于25mg/L，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标方应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。 |
- Cl-的含量应小于25mg/L，水质用除盐水，两者描述矛盾，除盐水的Cl-含量接近于0。根据锅规TSG 11-2020，凡有奥氏体管道打水压用水中 Cl-的含量应小于25mg/L，建议按照锅规执行。
- 投标方有自己独立的理化实验室，可以分析和出具Cl-含量的水质报告，建议改为投标方应提供奥氏体管道打水压用水中 Cl-含量检测报告。
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按招标文件执行 |
3 |
技术规范书 |
4.2.3.3过热器、再热器和调温装置 （15）过热器、再热器管及其组件，100%通过焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料必须通过100％涡流探伤和100％超声波探伤，并去掉两端检验盲区，盲区不小于20cm管段，合金钢管做100％光谱检验，对合金钢管焊缝热影响区及焊缝做不少于5％的硬度检验，对P91、P92材质的部件及焊接接头进行100%硬度检测，对每批材料进行金相抽样检测，并提供检测报告。 |
关于金相检测，建议取消，理由如下： 1、国内外标准和法规均不要求对产品焊缝进行金相检验，主要是通过加强焊接工艺评定管控，在焊接工艺评定过程中进行金相检验，可保证产品焊缝获得预期金相组织，没必要对产品焊缝进行金相检验，因此标准和法规中均不要求。 2、一般硬度检测数据异常时，可以通过金相复核组织是否异常。 |
按招标文件执行 |
4 |
技术规范书 |
4.2.3.3过热器、再热器和调温装置 （35）材质为T/P91、T/P92的管材、集箱、三通、大小头、水压试验堵阀/堵板等母材硬度比《火力发电厂金属监督技术规程》（DL/T438-2023）中规定的硬度下限值提高15HB，与母管连接的接管座所用材质应与母材材质一致。 |
对材料硬度值要求过高不利于材料的持久强度。建议按照DL438执行 |
按招标文件执行 |
5 |
技术规范书 |
4.2.6材料 （1）a投标方选用奥氏体钢管时，除严格按照GB5310、ASME SA213/SA213M-10相关标准执行外， 宜选用无晶间腐蚀倾向的管子；制造厂应随设备提供原材料晶间腐蚀试验报告。 b投标方应按照GB5310进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。监造人员应对检测过程进行现场见证，并核查设备出厂前的各项检验合格报告。 |
1、目前常用的奥氏体钢管牌号并非耐晶间腐蚀钢，试验结果难以合格，且晶间腐蚀试验结果具有较大的离散性，同一批管子也可能同时存在合格或不合格的情况，钢厂难以在常规生产中保证晶间腐蚀试验的结果，而锅炉受压件管子在运行中本身不存在晶间腐蚀的情况。GB 5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》也已经取消了晶间腐蚀要求。 2、低倍检验、宏观检查一般应为钢管制造厂家对于管坯的验收要求，不属于成品钢管的入厂验收范畴； 3、涡流检查：该检测一般在钢厂完成并在质保书中体现，且各制造厂均无涡流探伤设备，不具备检测条件； 4、超声波探伤：该检测一般在钢厂完成并在质保书中体现，投标方根据NB/T 10939《锅炉用材料入厂验收规则》，对于壁厚大于30mm，按批号抽检，小口径钢管，入厂后不做UT。 |
按招标文件执行 |
6 |
技术规范书 |
4.2.6材料 （14）所有联箱及其管道用P91/P92材料应满足DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》的要求。对用于再热汽温623℃的P92联箱及其管道，要按照GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》的要求控制化学成分的上、下偏差，其成分均以下限值的偏差和上限值的下偏差控制；其硬度下限值提高至190HB。 |
对材料硬度值要求过高不利于材料的持久强度。建议按照DL438执行 |
按招标文件执行 |
7 |
技术规范书 |
9.3.1.11监造和检验内容 序号1启动分离器 8.热处理检查：试样的机械性能检 |
按照TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》4.5.5.1条规定“……对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试件。但是属于下列情况之一的，应当制作纵缝焊接试件……”只强制要求集箱、锅筒纵缝做焊接试样，该项目受压件除汽包外，无纵缝，且我司焊接工艺成熟，焊接质量稳定，故建议无需设试样。 |
按招标文件执行 |
8 |
技术规范书 |
9.3.1.11监造和检验内容 序号3过热器、再热器（蛇形管） 5异种钢接头检查（允许代样） |
异种钢焊接，对于投标方是非常成熟的焊接工艺，已在众多项目上使用，性能完全满足使用工况要求，因此投标方不再针对具体项目进行产品试样检查，完全可以通过成熟的技术和检测手段保证焊接接头质量。 |
按招标文件执行 |
9 |
技术规范书 |
序号7燃烧器1喷口钢材质量见证 1.1材质证明书 1.2材质入厂复验报告 |
喷嘴是用不同成分的材料按照不同的配方浇铸出来的。提供钢材质保书和入厂复验报告无意义，但可以提供喷嘴成品质保书。 |
按招标文件执行 |
10 |
技术规范书 |
序号10 空气预热器 4．热处理检验 4.2扇形板、轴向密封框架焊后热处理报告审核 |
扇形板允许不机加工，故没有热处理报告，现采用振动消除应力的方法，因此，建议改为扇形板提供除应力报告 轴向密封框架不需要热处理，故无热处理报告 |
按招标文件执行 |
11 |
技术规范书 |
序号11 π型炉结构主钢结构（立柱、横梁、大板梁） 6．焊接试样报告审核（按规定） 序号12-1塔式炉结构主钢结构（箱型立柱、箱型横梁、箱型斜撑、组合大板梁 2.2焊接试样报告（按规定） 序号12-2塔式炉结构辅钢结构 2.3焊接试样报告 序号12-4塔式炉结构空气预热器钢架 2.3焊接试样报告 |
钢结构材料并非新材料，焊接工艺也是非常成熟工艺，投标方也有非常多的百万等级锅炉钢结构制造业绩，产品质量稳定可靠。故建议取消设置焊接试样要求。 |
按招标文件执行 |
一 |
工艺部分 |
1 |
第四章 4.1 |
SCR系统按全负荷运行设计，SCR反应器（双反应器）布置在锅炉省煤器与回转式空气预热器之间，催化剂按3+1层布置。投标方也可根据自身的经验和锅炉的特点，专题说明SCR反应器的布置。 |
若锅炉采用塔炉，建议采用座式单反应器，通过空预器的钢架的加高来实现其支吊，使SCR区的结构将更紧凑、美观；同时大颗粒的灰尘基本都已通过锅炉的排渣口排出，脱硝部分烟道反应器，烟气流向垂直向下，积灰可能性减小，反应器入口可不设灰斗；脱硝单反应器相比双反由于存在两侧的烟气混合，整个左右侧偏差小，烟气经过脱硝SCR，进入双侧空预器的烟气偏差亦小，更有利于减少空预器后两侧烟道的偏差情况。同时单反相比双反，布置简单、流场顺畅，整个烟气阻力也较低，针对风机电耗来讲运行经济性优。 1） 请招标方确认是否可采用塔炉+单反应器方案； 2）若采用单反方案，建议单台反应器采用7分区方案，更接近于匹配烟道尺寸大小的合理分区数量；分区数量越多，每个分区之间的烟气NOx浓度区分不明晰，从而给分区控制带来扰动，最终影响分区控制调节的效果；请招标放确认单台反应器的分区数量。 3）若采用单反方案，每台炉进出口设置一套独立的烟气取样与分析系统，请招标方确认。 |
按招标文件执行。 |
第五章5.2.2.2 |
单侧反应器采用不少于7分区的精准喷氨自动控制 |
5.2.7.1 |
在每个反应器进出口设置一套独立的烟气取样与分析系统 |
2 |
第五章 5.2.3.4 |
氨注入格栅分布管上设有压缩空气管道，当注入格栅喷头发生堵塞时可进行吹扫。 |
水解法，为避免因管道内温度低产品气结晶堵塞问题，建议采用在喷氨支管上设置蒸汽吹扫。请招标方明确。 |
按招标文件执行 |
3 |
5.2.3.7 |
稀释风机应按两台100％容量（一运一备）设置，变频控制。 稀释风由冷一次风提供，稀释风机出口参数：风压14～18.9kPa。 |
稀释风作用是将水解气稀释至氨浓度5%以下，稀释风机采用工频即可，请招标方确认是否可以取消变频要求。 若稀释风采用冷一次风，且冷一次风风压14~18.9KPa，则可不设稀释风机。请招标方确认是否可以取消。 |
按招标文件执行 |
4 |
5.2.4.1 |
尿素储存区及水解制氨区与其他设备、厂房等应满足相关规范要求，并在适当位置设置…氮气吹扫接口… |
请招标方明确设置氮气吹扫接口的位置和作用。若指产品气管道的吹扫建议采用蒸汽吹扫。 |
按招标文件执行 |
5 |
5.2.4.1 |
溶液输送泵、流量控制模块、水解制氨反应器按两运一备 |
- 请招标方明确，尿素溶液循环泵（即尿素溶液输送泵）设置数量为3台（两运一备）还是4台（两运两备）。
- 储罐设置蒸汽加热盘管，尿素溶液管道设置伴热管道，无需设置电加热器，请招标方明确是否取消电加热器的要求。
|
按招标文件执行 |
5.2.4.2.1 |
每台炉设置一套尿素溶液供应与循环装置。尿素溶液循环装置包含2台全流量的多级离心泵（带变频器）、1套内嵌双联式过滤器、电加热器、1只背压阀及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量以及浓度等仪表等。 |
6 |
5.2.4.2.1 |
每台炉设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化（冷却）空气的压力和流量。 |
此条为热解法描述，建议删除。 |
按招标文件执行 |
7 |
5.2.4.2.1 |
尿素溶液管道由尿素溶解罐及存储罐的加热蒸汽疏水进行伴热或保温。 |
尿素溶液管道、水解气管道伴热方式前后描述不一致，请招标方明确。 建议尿素溶液管道采用加热蒸汽疏水进行伴热，蒸汽伴热温度过高且带压条件下易导致分解；水解气管道采用蒸汽伴热管+导热胶泥。 |
按招标文件执行 |
尿素溶液输送管道、水解反应器后的氨气输送管道使用蒸汽伴热和电加热伴热方式，伴热方式采用套管式伴热，异形及阀门区域采用电伴热方式； |
尿素溶液管道均有保温措施避免尿素溶液结晶（采用蒸汽伴热和电加热伴热两种方式） |
5.3.2.1 |
自水解反应器至SCR脱硝装置的氨气输送管、导热胶泥、伴热保温、疏水系统及管道支吊架均由投标方设计并供货，管廊由招标方设计供货。 |
8 |
5.2.4.2.1 |
废水就地收集并处理后经由废水泵输回到尿素系统，废水处理装置的类型由投标方根据废水水质、回水水质自行确定，保证尿素站废水不外排。 |
1、废水出力系统的设置前后描述不一致，请招标方明确。 若尿素区产生废水，则需要大量工业水进行稀释，水量较大，尿素系统无法进行回收，建议废水由废水泵送至厂区废水出力装置集中处理或用于绿化、煤场喷淋。 2、本项目为EP，废水池不在投标方供货范围。 |
1、按照锅炉技术规范书5.3.2.1（5）执行。 2、废水池不在投标方供货范围。 |
5.3.2.1 |
废水收集系统（尿素站内设计废水池，由废水泵送至厂区废水处理装置集中处理，废水池、废水泵及管道等由投标方设计、供货。 |
9 |
5.2.20 |
投标方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域的水消防系统、气体消防灭火系统（如有）和消防控制系统的设计供货。 |
SCR区布置在锅炉钢架范围内，通过平台联通，建议SCR区消防锅炉岛区域消防统一考虑；同时尿素制备区占地较小，消防范围小，为全厂消防系统一个小的子系统，为方便全厂消防系统报验，建议脱硝消防由招标方统一设计、供货，投标方提供配合，以减少后续执行阶段设计配合、报验配合工作量和难度。 |
按照8月15日回复执行。 |
10 |
5.2.20 |
投标方应根据国家、地方有关规定对脱硝SCR区域（含尿素车间区域）范围内的供暖、通风、除尘(若需)及空调系统进行设计、供货及调试 |
本项目为EP，供暖、通风、空调系统的及调试不在投标方供货范围，请招标方明确。 |
按招标文件执行 |
11 |
5.3.2.1 |
脱硝系统SCR区：投标方负责尿素制氨车间至SCR反应器的氨气流量调节装置、疏水加热装置 |
SCR区无疏水加热装置，请招标方明确该装置的位置和作用。 |
根据系统设计需要设置 |
12 |
5.3.2.2 |
投标方负责保温（含金属构件、外护板）设计和供货。 |
请招标方明确脱硝系统保温材料是否在投标方供货范围。 |
按招标文件执行 |
尿素站至水解制氨区域尿素溶液管伴热及保温由投标方设计并供货。 |
二 |
电气部分 |
1 |
5.2.8.1 |
电缆敷设设施：制氨区电缆敷设设施如桥架、埋管、电缆沟、支吊架、电缆防火设施等与招标方的分界点为制氨区外1m，SCR区域内电缆敷设及设施由投标方负责。 |
请招标方明确，SCR区桥架接口是否与电缆接口一致？投标方负责提供连接投标方和投标方设备的电缆桥架及埋管。 |
按招标文件执行 |
2 |
5.2.8.1 |
照明、检修及安全滑线：SCR区域及制氨区照明设施（包括房间照明、设备照明、平台照明、应急照明，道路及区域照明等）由投标方负责设计供货。脱硝系统各区域的插座、检修电源箱由投标方设计供货。制氨区照明、检修及暖通负荷电源取自投标方设置的制氨区MCC，投标方应在制氨区MCC预留制氨区照明、检修及暖通设备的电源，具体回路数量及功率在设计联络会上确定。脱硝各区域的安全滑线由投标方设计供货。 |
请招标方明确，SCR区脱硝平台照明是否由招标方统一设计供货？ |
按招标文件执行 |
3 |
5.2.15 |
电缆通道采用电缆桥架为主，采用热侵锌桥架，有腐蚀性物质的车间桥架采用玻璃钢材质桥架，部分辅以电缆沟型式，电缆沟应有排水措施。配电间开关柜电缆采用下进线。 |
请招标方明确尿素车间是否可以采用热镀锌桥架？ |
按招标文件执行 |
三 |
热控部分 |
1 |
5.2.3.4 |
为每根喷氨支管配一个孔板流量计，远传至DCS，支管上的氨气流量采用手动蝶阀调节，整个氨喷射系统具备两方向的氨流量分区调节能力。氨流量调节阀前滤网需增设旁路（旁路也加装滤网）。喷氨自动调阀前配置流量检测装置。 |
喷氨支管的流量不参与精准喷氨分区调平的控制，建议取消每根喷氨支管上的远传孔板流量计，请招标方确认。 |
按招标文件执行 |
2 |
5.2.7.1 |
脱硝剂制备区配置的仪表、控制装置、电气设备等应符合我国相关的规定，选用防爆型产品； |
由于本项目采用的是尿素水解，故脱硝剂制备区仅水解器区域和废水地坑区域为防爆区，该区域内的仪表、控制装置、电气设备应选用防爆型产品，其它区域均采用非防爆型产品，请招标方确认。 |
按招标文件执行 |
3 |
5.2.7.5 |
DCS机柜还应由招标方单独配置UPS电源，容量不小于5kVA。 |
1.脱硝剂制备区DCS系统及SCR区DCS系统均由招标方统一采购，且DCS机柜由招标方单独配置UPS电源，容量不小于5kVA。请招标方确认。 |
按招标文件执行 |
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